[发明专利]压滤机曲张、振打、水冲洗装置及曲张、振打、水冲洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种将压滤机滤板滤布上的滤饼，通过压滤机曲张自动卸料、振打强制清料、水冲洗清洁滤板滤布的压滤机曲张或振打或水冲洗装置及曲张或振打或水冲洗方法，属于压滤机制造领域。

背景技术

本申请人所有授权公告号CN2928194Y，名称“压滤机滤布单杆清洗机构”，该清洗架两侧底部装有机械手和滚轮且在拉板驱动机构的驱动下沿导轨水平移动将滤板拉开，两根进水管上端连通，并且通过支架套在液压油缸的外缸筒上，两根进水管的下端分别与喷水管连通，多个喷嘴分别位于喷水管的两侧，位于清洗架上的液压油缸中的活塞杆带动喷水管上下运行且直对两块滤板的滤布面。

本申请人所有授权公告号CN2928195Y，名称“压滤机滤布曲张振打机构”，多组曲张臂下端相互铰接且与滤板两侧铰接构成横向滤板推拉机构，位于每组滤板两侧的曲张臂的上端通过拉簧与滤布串杆总成连接，每组曲张臂的臂上分别设有滤布撑杆总成，滤布一端与一滤板连接、另一端穿过滤布撑杆总成、滤布串杆总成中的串杆及滤布撑杆总成与另一滤板连接，振打机构位于多组曲张臂上方的振打架上。

上述背景技术客观存在的是：一是由于多组曲张机架采用转轴铰接连接，不仅结构复杂，而且更换方式比较复杂；二是由于两吊杆的连接尺寸短，此结构无法实行压滤机滤布自上向下冲洗方式；三是压滤机功能中有冲洗机构，就不能有曲张和振打机构，并且现有曲张振打机构由于吊杆连接在一起，不能解决冲洗杆向下冲洗的问题；四是对滤布过滤过程中自动卸料和滤布冲洗不彻底，使滤布的使用寿命缩短，不能提高滤布的利用率；五是由于滤布冲洗机构采用单级油缸冲洗，整机高度比较高，要求设备的安装空间比较大，使车间的建造成本提高。

发明内容

设计目的：避免背景技术的不足之处，设计一种能够有效地简化曲张机构结构，使压滤机曲张自动卸料、振打清料和滤布冲洗同时使用，真正实现压滤全自动化功能的压滤机曲张或振打或水冲洗装置及曲张或振打或水冲方法。

设计方案：为了实现上述目的，本申请在本申请人所有背景技术的基础上：1、滤布吊杆与滤布吊杆之间采用布带连接，是本发明的特点之一。这样做的目的在于：两吊杆之间的间距和滤布化斜角度可以通过布带长度来调节，使滤布清洗杆可以通过两吊杆之间的空间自上而下对滤布进行冲洗。2、将曲张支架直接固定在滤板手柄上的设计，是本发明的特点之二。这样做的目的在于：曲张支架与滤板之间能否有效地固定连接、能否随滤板同步移动，是关系到能否对滤布进行有效地抖动、清洗的关键，因此将曲张支架直接固定在手柄上，既可以确保曲张支架不转动，又可以确保滤布吊杆与曲张支架间拉伸弹簧的有效工作，从而达到对滤布的有效抖动。3、滤布吊杆采用吊环螺栓直接连接的设计，是本发明的特点之三。这样做的目的在于：使滤布的更换拆装更加方便、简单、快捷、实用，从根本上解决了背景技术存在的不足之处。4、冲洗机构采用多级油缸驱动冲洗杆完成对滤布的冲洗，是本发明的特征之四。这样做的目的在于：由于多级油缸伸出时，其长度很长，能够完全覆盖滤板的高度，而缩回时，其高度又很短，有效地降低了清洗小车机架框的高度，从而降低了生产车间的高度和建造成本。5、多级油缸设有防转动装置，可防止冲洗喷管上下移动时转动，是本发明的特征之五。这样做的目的在于：将防转动装置与多级油缸做为一体，结构合理紧凑，安装简单方便，使设备运行时的故障减少。6、振打机构与冲洗机构集成在同车架上，对滤布进行曲张、振打卸料的同时可以对滤布进行清洗。因此从根本上解决了背景技术存在的不足之处。

技术方案1：压滤机曲张或振打或水冲洗装置，它包括清洗小车机架框，曲张支架与滤板的手柄直接采用螺栓连接且位于清洗小车机架框内，分别包覆在多块滤板外表面的滤布分别穿过各自的滤布吊杆，两两吊杆的两端采用布带相互连接，每根吊杆两端分别装有吊环螺栓，吊环螺栓分别通过拉伸弹簧与各自的曲张支架连接，多级驱动水冲洗机构竖直安装于清洗小车机架框内的中部且水冲洗头朝下，两振打缸位于多级驱动水冲洗机构的两侧且两振打缸活塞端与振打头连接、同步振打滤布吊杆，滤布曲张机构拉开时，滤板的滤布通过各自的拉伸弹簧拉开一定角度，并伴有小幅的振动使贴附在滤布表面的滤饼自动脱落。