[发明专利]自动洗碗机的碗盘进给机构

说明书

技术领域

本发明与自动洗碗机有关，特别是指一种自动洗碗机的碗盘进给机构。

背景技术

传统的自动洗碗机在进行洗碗作业时，必须先由人工将待清洗的碗盘一一放置在洗碗篮中，再将装满碗盘的洗碗篮送入洗碗机中，待经过清洗、风干、烘干等步骤之后，再由一输送机构将洗碗篮送出，最后由人工将碗盘从洗碗篮中一一取出并叠置好备用。

然而，洗碗篮本身就具有相当大的体积，同时也是额外的成本，若为了增加洗涤碗盘的数量而增加洗碗篮的数量，不仅要花费较多的成本，而且要有足够的空间来存放洗碗篮，但是一般的餐厅并不会希望投资过多的成本在洗碗篮，同时也会希望自动洗碗机所占用的空间越少越好，才能放在接近厨房的位置，因此，传统使用洗碗篮的自动洗碗机实在很难符合一般餐厅的需求。此外，传统的自动洗碗机在洗碗作业的过程中，都必须依靠人工将碗盘装入洗碗篮以及将碗盘从洗碗篮中取出，这样以人工操作的方式不仅麻烦，也会相当耗费人力与时间。

另一方面，传统自动洗碗机的壳体为了能够具备隔热、隔音与防水的功能，采用厚度1-2mm的钢板制成壳体的内层与外层，并在内外双层钢板之间置入预先裁切好的高密度保丽龙板(Polystyrene_foam)。然而，高密度保丽龙板与内外双层钢板之间无法紧密地结合成一体，造成彼此之间难免会有间隙产生而形成隔热、隔音与防水的漏洞缺陷，而且，因壳体采用高厚度的钢板，除了材料成本与制造成本偏高之外，壳体的结构强度依赖每个钢板的厚度而定，没有办法从所有钢板获得加强强度的效果。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种自动洗碗机的碗盘进给机构，其不需洗碗篮即可自动化完成碗盘的运送与叠置，可以有效降低设备成本与人工成本，并提升洗涤碗盘的效率。

本发明的次一目的在于提供一种自动洗碗机的碗盘进给机构，其具有良好的隔热、隔音与防水功能。

为达到上述目的，本发明所提供的一种自动洗碗机的碗盘进给机构，其特征在于包括：一壳体，具有一入口、一出口与一连通所述入口与所述出口的通道；一导轨，穿经所述壳体的所述入口、所述通道与所述出口；至少一进给单元，可定义出一平行所述导轨的轴向，并以所述轴向为中心形成一螺旋状的导槽；一驱动单元，连接所述进给单元并能驱动所述进给单元转动。

上述本发明的技术方案中，所述进给单元具有一进给杆与一绕设于所述进给杆的螺旋线圈，所述进给杆定义出所述轴向，并以其两端可转动地连接所述壳体而位于所述通道中，所述螺旋线圈的螺距形成所述导槽。

所述进给单元的数目至少为二，各所述进给单元的进给杆相互平行。

各所述进给单元的数目为三，各所述进给单元以所述导轨为中心设于所述导轨的周围，且各所述进给单元的进给杆之间为两两相互平行。

各所述进给单元还具有一设于所述进给杆的链轮，所述驱动单元具有一啮合各所述链轮的链条与一连接所述链条的马达，使所述马达能通过所述链条带动各所述链轮进而同步带动各所述进给杆旋转。

所述进给单元还具有两端盖，各所述端盖设于所述进给杆的两端，供所述螺旋线圈的两端固定。

所述进给单元的各所述端盖具有一螺旋状沟槽。

所述进给单元的螺旋线圈由两条不同粗细的金属线以相同的间隔所绕成，粗的金属线比细的金属线更靠近所述壳体的入口。

所述进给单元的螺旋线圈具有等间隔的螺距。

所述进给单元还具有至少一支撑片，所述支撑片设于所述进给杆，并能被所述螺旋线圈绕设。

还包括至少一洗盘刷，所述洗盘刷以垂直所述进给杆轴向的方式连接所述进给单元的进给杆。

所述进给单元具有一进给杆与一螺纹，所述进给杆定义出所述轴向，并以其两端可转动地连接所述壳体而位于所述通道中，所述螺纹设于所述进给杆的表面而形成所述导槽。

所述进给单元具有一进给杆与一叶片，所述进给杆定义出所述轴向，并以其两端可转动地连接所述壳体而位于所述通道中，所述叶片为螺旋状地连接于所述进给杆而形成所述导槽。

所述导轨具有一对侧板、复数个肋板与一对轨条，各所述侧板之间相隔一预定距离，并穿过所述壳体的所述入口、所述通道与所述出口，各所述肋板连接各所述侧板而位于各所述侧板之间，各所述轨条分别设于各所述侧板的顶缘。

所述壳体具有一金属外层板、一金属内层板与一设于所述金属外层板与所述金属内层板之间的聚氨酯层。

所述壳体的金属外层板与金属内层板采用厚度为0.5mm以下的不锈钢板。