[发明专利]解纤装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种解纤装置，特别是一种利用可相对运动的双重式刀片进行植物纤维分离，可快速解纤、无毒性且纤维取得率高的解纤装置。

背景技术

生态材料是自然界中容易取得的资源，在其使用生命周期中，可以降低对资源的依赖、减少资源消耗、无需开发新资源的使用等，加上能源消耗减少，因此逐渐受到重视。从植物中取得生态材料加以利用，并将其转化成新型态的工业产品，已成为重要趋势，生态纤维为其中相当重要的项目之一。天然植物纤维过去一直被使用于造纸，在纺织相关工业上应用十分广泛，早期如棉、麻等，近年来亦开发了多项商品应用，包括玉米纤维、竹纤维、牛奶纤维等新纤维的应用。制造、建筑、装潢也需要大量纤维，国内应用于建筑方面的纤维需求超过20万吨/年，主要以木纤维为主。若将这些木纤维的需求，以国内丰富的植物(竹、稻等)纤维作取代，可创造更高的效益。

鉴于生态纤维的需求，必须开发一种高效率且工艺对环境无害的解纤技术。传统解纤方式包括化学解纤、蒸气爆破(steam explosion)或机械研磨等三种方式。利用碱液等化学药剂将纤维解开，在分解过程中会产生大量污染物，不利于生态环保，且纤维多为化学药剂腐蚀破坏，纤维取得率低，大约只有50～60％，此外，以化学药剂解开的纤维若应用于食品容器制造时，则必须将纤维彻底清洁去除化学药剂以免存在毒性，因此导致处理成本提高；至于利用蒸气瞬间降压升压反复操作原理，将纤维爆破解开，其过程耗时耗能，且纤维成品均匀性差；而以机械研磨或粉碎方式，则会使得纤维呈现粉末状而降低利用率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种解纤装置，利用可相对运动的双重式刀片进行植物纤维分离，可快速解纤、无毒性且纤维取得率高。

为了实现上述目的，本发明提供了一种解纤装置，包括一本体，在该本体内设有多个固定刀单元以及至少一旋转刀具；该本体由一内层本体以及一套设在该内层本体外部的外层本体构成内部呈中空圆筒型双层结构，该内层本体及外层本体之间具有一定间隙，其具有一中心轴向，该本体用以容置欲进行解纤的物质；该多个固定刀单元设置在该本体内侧壁，其由至少一固定刀片构成；该旋转刀具由一中心轴以及多个可旋转刀片构成，该中心轴与该本体同轴穿设于该本体内部，该多个可旋转刀片呈放射状设置在该中心轴外围，该旋转刀具通过一驱动装置驱动转动；解纤物质在通过该固定刀片及可旋转刀片间时，解纤物质的纤维可通过固定刀片及可旋转刀片相互交错所产生的切力而被解离。该解纤装置还包括一蒸气装置，该蒸气装置用于提供高压蒸气输入该本体内部。

上述的解纤装置，其中，该本体还包括：

至少一第一蒸气输入口，该第一蒸气输入口连接该蒸气装置，该第一蒸气输入口连通该内层本体与外层本体间的间隙，以将高压蒸气输入该内层本体与外层本体间的间隙；

至少一第二蒸气输入口，该第二蒸气输入口连接该蒸气装置，该第二蒸气输入口连通该内层本体内部，以将高压蒸气直接输入该内层本体内部。

本发明的技术效果在于：本发明提供的解纤装置，主要利用可相对运动的双重式刀片进行植物纤维分离，其解纤快速、操作简便且效率佳，纤维质量及可利用率高，此外，本发明无需使用任何化学药剂，有利于环保。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图；

图2为本发明实施例的侧视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为图3的C部放大图；

图6及图7为本发明不同实施例的结构示意图。

其中，附图标记

10    解纤装置

11    本体

11a   内层本体

11b   外层本体

110a  通孔

111   内侧壁

112   第一蒸气输入口

113   第二蒸气输入口

114   泄压阀门

115   炉门

116   螺栓

12    中心轴向

13、13A、13B       固定刀单元

131、131A、131B    固定刀片

14、14A、14B       旋转刀具

141、141A、141B    中心轴

142、142A、142B    可旋转刀片

20    联轴器

30    传动马达

d1    间距