[发明专利]制备碳纳米管膜的方法、碳纳米管膜和碳纳米管元件无效
申请号: | 200810182994.8 | 申请日: | 2008-12-15 |
公开(公告)号: | CN101748380A | 公开(公告)日: | 2010-06-23 |
发明(设计)人: | 梶浦尚志;李勇明;张洪亮;刘云圻;曹灵超;魏大程;王钰;黄丽平 | 申请(专利权)人: | 索尼株式会社 |
主分类号: | C23C16/26 | 分类号: | C23C16/26;C23C16/455 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 吴培善 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 纳米 方法 元件 | ||
1.制备透明导电碳纳米管膜的方法,其包括以下步骤:
(a)在基板上制备均匀催化剂层;和
(b)利用化学气相沉积(CVD)法,在得自步骤(a)的均匀催化剂层上生长透明导电碳纳米管膜。
2.权利要求1的方法,其中步骤(a)包括使用溶剂配制催化剂溶液,使用所述催化剂溶液在基板上获得均匀催化剂溶液膜,以及干燥获得的均匀催化剂溶液膜,形成所述均匀催化剂层。
3.权利要求1的方法,其中所述催化剂选自过渡金属、过渡金属盐及其组合。
4.权利要求1的方法,其中所述催化剂选自铁盐、铜盐、钴盐、钼盐及其组合。
5.权利要求4的方法,其中所述催化剂选自FeCl3、CuCl2、和Co/Mo催化剂。
6.权利要求2的方法,其中在所述催化剂为FeCl3或CuCl2时,催化剂溶液的浓度为0.03wt%~2wt%,在所述催化剂为Co/Mo催化剂时,催化剂溶液的浓度为0.001wt%~2wt%。
7.权利要求1的方法,其中所述CVD法包括将催化剂层中的催化剂还原。
8.权利要求7的方法,其中所述CVD法还包括使用碳源和载气生长透明导电碳纳米管膜。
9.权利要求1的方法,其中所述CVD法使用600℃-1200℃的温度生长透明导电碳纳米管膜。
10.权利要求7的方法,其中所述CVD法使用600℃-1200℃的温度还原催化剂。
11.权利要求7的方法,其中使用20-2000sccm的氢气还原催化剂。
12.权利要求7的方法,其中催化剂的还原时间为5-200分钟。
13.权利要求8的方法,其中碳源与载气的流速比为1∶8至3∶4。
14.权利要求2的方法,其中所述溶剂选自醇类溶剂、醚类溶剂和酮类溶剂。
15.权利要求2的方法,其中所述溶剂选自甲醇、乙醇、丙酮、乙醚和甘油。
16.权利要求2的方法,其中所述均匀催化剂溶液膜的湿膜厚度为11~33微米。
17.权利要求1-16任一项的方法,其中碳纳米管膜为单壁碳纳米管膜。
18.碳纳米管元件,其包括从权利要求1-17任一项的方法获得的碳纳米管膜。
19.权利要求18的碳纳米管元件,其中所述碳纳米管元件选自碳纳米管导电膜、场发射电子源、晶体管、导线、纳米电子机械系统、旋转导电器件、纳米悬臂、量子计算装置、发光二极管、太阳能电池、表面导电电子发射显示器、滤波器、给药系统、导热材料、纳米喷头、储能系统、空间升降机、燃料电池、传感器和催化剂载体。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的