[发明专利]一种软袋输液生产线

说明书

技术领域

本发明属于制药设备领域，具体涉及一种软袋大输液生产线。

背景技术

现有非PVC软袋大输液生产线如图20所示，主要由送膜机构 1、拉印字机构2、拉膜机构3、成形机构4、接口焊接机构5、接 口冷却机构6、出袋工位7(参见图22)、袋转移机构8、进袋工位 9、灌装机构10、封口机构11、袋输出机构12、机架13、袋输送 机构14、自动供盖机构15、自动供接口机构16、接口输送机构17、 接口预热机构18及控制系统19等机构组成，其中接口输送机构17 及袋输送机构14布置在一条直线上，出袋工位7与进袋工位9相 隔有一定的距离S2，即制好的袋子201从出袋工位7传到进袋工位 9需跨过S2这个距离。完成将袋子201从出袋工位7送入进袋工位 9这个工作是由袋转移机构8完成的，现有的袋转移机构8如图21 至图23所示。其工作过程为：

首先由袋推出机构82将袋子201从接口定位夹1701中推出到 夹持装置84中，四杆机构81将夹持装置84及其中的袋子转动90 度，同时袋平移机构88将夹持装置84及其中的袋子从出袋工位7 平移到进袋工位9，最后由袋推入机构83将袋子从夹持装置84中 推出到袋输送机构中袋定位夹1401中。从图16中可知，袋子平移 的距离为S2，其中S2至少大于2倍的制袋宽度W，W随制袋数量 及袋子的宽度变大而增大，如图14所示的生产线W为540mm， S2则为1265mm，由于生产线的速度由每个工位中完成工作的最短 时间中最大的一个决定，现有的生产线中正是袋转移机构8所占用 的工作时间最长，而在袋转移机构8所有工作时间中，来回完成平 移S2距离的工作时间又是最长的，从而影响生产线的速度。

由于生产线的接口输送机构17及袋输送机构14布置在一条直 线上，并相隔有一定的距离，故生产线长度太长，占地面积大。由 于大输液生产线使用的环境要求较高，空调、净化所需能耗会因场 地的变大而增大，故生产线的占地面积越小越好。

现有生产线主要存在下列问题：首先，袋转移机构的工作过程 需要的时间长，影响生产线速度的提高；其次，导致生产线较长， 设备占地面积较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供 一种紧凑型的非PVC膜软袋输液生产线，以解决现有技术中生产 速度较慢、生产线较长且设备占地面积较大的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种软袋输液生产线，包 括：制袋工段，具有出袋工位，制造好的袋子位于出袋工位中；灌 装工段，具有进袋工位，待灌装的袋子位于进袋工位中；机架以及 控制系统，特别地，该软袋输液生产线进一步包括设置在制袋工段 与灌装工段之间的袋转移机构，其中，制袋工段与灌装工段平行错 位布置，并且出袋工位与进袋工位面对布置，袋转移机构设置在出 袋工位与进袋工位之间，以便将制袋工段制造好的袋子取出并将其 从水平状态翻转成垂直状态，并且将其转移至进袋工位中。

优选地，根据本发明的软袋输液生产线，其中，出袋工位与进 袋工位的中心线重合。

优选地，根据本发明的软袋输液生产线，其中，袋转移机构包 括：夹持装置，用于夹持袋子；平移转动机构，包括平移单元和转 动单元，平移单元带动夹持装置在出袋工位与进袋工位之间移动， 在此期间转动单元带动夹持装置转动；取袋机构，将袋子从出袋工 位中取出并送入夹持装置，以及将袋子从夹持装置中取出并送入进 袋工位；以及支架，平移转动机构设置在支架上。

优选地，根据本发明的软袋输液生产线，其中，夹持装置设置 在取袋机构上。

优选地，根据本发明的软袋输液生产线，其中，平移转动机构 是四杆机构，四杆机构包括：转臂，具有固定端和转动端；第一连 杆，其一端铰接于转臂的转动端；第二连杆，与第一连杆平行布置， 其一端在距转动端一定距离处铰接于转臂，第二连杆比第一连杆 短；直线导向装置；滑块，安装在直线导向装置的滑动副上并与第 二连杆的另一端铰接；以及翻转梁，其一端铰接于滑块，另一端铰 接于第一连杆的另一端，其中，由动力源驱动转臂摆动，从而同时 驱动第一连杆及第二连杆，进而驱动滑块和翻转梁，使得翻转梁平 移并转动，并且夹持装置安装在翻转梁上。