[发明专利]模制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种模制装置，所述模制装置整体地模制两类热塑性树脂以制造双色成形制品，更特别地，本发明涉及一种用于成形制品的模制装置，所述成形制品包括主要部分和衬垫部分，所述模制装置通过第二热塑性树脂模制主要部分，通过第一热塑性树脂模制衬垫部分。

背景技术

当由于物理属性的要求或者设计要求有必要使用具有不同颜色的多种类型的树脂或者多种同类型的树脂来模制一个制品时，在过去已经使用了双色模制方法。此双色模制方法首先将第一熔融树脂注射到第一腔体内以模制第一树脂部分，然后将第二熔融树脂注射到与第一腔体邻接的第二腔体内以模制第二树脂部分。通过这样做，第一树脂部分和第二树脂部分熔融地粘合在一起，从而模制出成整体的双色成形制品。

使用此双色模制方法时，有必要将第一腔体和第二腔体隔开以便限制第一熔融树脂流向第二腔体。按照此方法，当使用多个不同的模具时，存在将模具自身隔开的方法，但是在使用一种模具时，如在日本专利公开(A)No.11-48284中所描述的，通过滑动型芯(可移动的分隔部件)进行分隔是经常使用的方法。

使用一种模具的方法在生产效率上要比使用多个不同模具的方法好。然而，存在的问题是代替通常使用的设置有一个注射单元的注射模制机，需要单独准备设置有两个注射单元的专用注射模制机，所以资本成本增加了。作为对策，在日本专利公开(A)No.6-27138中描述的一个方法中提出了一种用于注射模制的模具，所述模具放置在通常使用的设置有一个注射单元的注射模制机中，并且能够执行双色模制。所述模具显示在图10至图11中。

如在图10中所示，此模具80设置有与主注入口(未显示)连通的主门(未示出)、连通到支撑门(support gate)82的支撑注入口(supportsprue)83和小型柱塞式注射单元90。

可移动的部件84以能够使用气缸装置86自由前进到腔体85和从腔体85自由缩回的方式设置在支撑门82的前面。柱塞式注射单元90具有注射口，所述注射口与支撑注入口83连接并且整体地固定到主体87的侧面上。此外，如图11中所示，柱塞式注射单元90通过作为进料通道的透明软管92与用于供给第一树脂材料的料斗91连接。

在图10中，81是设置在通常使用的注射装置(未显示)中的注射单元，并且89是加热器。在图11中，94是柱塞，并且93是模制材料。如果上述结构的模具80设置成通常使用的注射模制机(未显示)的注射单元81的末端接近主注入口，能够执行双色模制。

然而，在这个结构中，支撑注入口83是长的，并且加热器89必须为此支撑注入口布置，因此模具结构变得复杂。此外，支撑注口冷料与成形制品一起取出并且从最终产品上切去，因此与在最终产品中需要的相当大量的衬垫部分比是巨大的材料浪费。

发明内容

考虑到上述问题做出本发明，并且本发明的目标在于提供一种用于双色模制的模制装置，所述模制装置使具有短支撑注入口和简单模具结构的通常使用的注射模制机能够使用。

本发明提供以下方面的模制装置作为用于解决上述问题的手段。根据本发明的第一方面，模制装置(100)具有注射第一热塑性树脂的内置小型注射模制单元(5)并且使小型注射模制单元(5)的喷嘴(5a)直接邻接用于模制第一热塑性树脂的第一空间(11a)。

通过提供注射第一热塑性树脂的内置小型注射模制单元(5)，整个模制装置变紧凑了。此外，由于小型注射模制单元的喷嘴(5a)直接邻接用于模制第一热塑性树脂的第一空间(11)，消除了支撑注入口和材料的浪费。此外，由于支撑注入口被消除，布置在支撑注入口周围的加热器变得不必要，因此模制装置变得更加简单。

根据本发明的第二方面，第一热塑性树脂是软树脂，第二热塑性树脂是硬树脂，双色成形制品(50)包括主要部分(51)和衬垫部分(52)，主要部分(51)由第二热塑性树脂制成，并且衬垫部分(52)由第一热塑性树脂制成。

传统地，主体由树脂模制并且与单独制造的衬垫装配以形成成品。通过整体模制主体和衬垫，能够减少质量控制成本、装配成本以及维护和管理成本。此外，如果应用本发明到双色成形制品，通过第二热塑性树脂模制主要部分并且通过第一热塑性树脂模制衬垫部分，本发明的效果将变得更加显著。