[发明专利]小麦逐层剥离制粉方法

说明书

技术领域：

本发明涉及碾磨谷物，特别是一种小麦逐层剥离制粉方法。

背景技术：

目前，国内外通用的小麦制粉方法是：采用对辊式磨粉机破碎麦粒，逐步分级、研磨，将麸片上的胚乳部分刮下，并将胚乳磨制成一定细度的面粉。其总的原则是：将胚乳与麦皮、麦胚充分分离。完备、细致的制粉工艺和精良的设备，使得现行的小麦制粉方法可以显著提高小麦面粉的质量并获得更高的出品率，加之剥皮、清粉和配粉等新技术及微机控制系统的应用，已使现行的小麦制粉技术达到了相当高的水平。然而，采用现行的小麦制粉方法来获取比较理想的小麦制粉效果，需要以复杂的工艺路线、更高的资产投入和动力等消耗为代价，同时，现行小麦制粉方法的取粉方式存在局限性，难以充分分离和利用小麦籽粒不同部位(尤其是不同部位的胚乳)，从而难以充分发挥小麦胚乳不同部位的品质特点去配制相应用途的面粉。

发明内容：

本发明的目的是要提供一种新的小麦制粉方法，以解决现行小麦制粉方法存在的上述问题，即简化小麦制粉工艺、改善制粉效果、减少投资和能耗。

本发明的技术方案是，小麦逐层剥离制粉方法，其特征在于：先将小麦籽粒进行逐层碾削分离，获得化学组成和工艺品质存在明显差异的多种物料，然后，采用常规制粉设备，将这些品质特点各不相同的物料分别处理，制成具有相应品质特点的基本面粉，最后，根据质量要求配制出所需等级粉或专用粉。

本发明能够通过逐层碾削的加工方式，将具有不同品质特点的小麦部位充分地分离，分别用于不同用途的专用面粉(或其他专门用途的原料)生产，使它们的使用价值得到更为有效的利用，显著提高产品质量；逐层碾削的加工方式，减少了制品中间产物的种类，物料流向得到简化、加工路线缩短，所需设备的种类减少、运行参数简化，所以，使得小麦制粉的总体工艺简化，投资降低；小麦碾削加工本身的能耗和设备损耗较辊压加工低，且加工工艺的简化，也使加工过程中物料反复提升的次数减少，所以，本发明能降低生产成本；所用设备均为粮食加工通用设备，工艺设计和设备选型容易。

具体实施方式：

本发明的目的是这样实现的：原料小麦经常规清理方法处理后，采用小麦剥皮设备适度去皮(适当保留内层麦皮，避免胚乳外露)，可根据原料小麦的软硬度及水分含量进行水分调节，以降低麦粒硬度，便于碾削分离并降低动力消耗；此后，采用砂辊碾米机(立式或卧式均可)逐层碾削小麦粒，即用碾米机碾削掉小麦粒的表层，每碾削一遍可获得一定比例的粉状物料和外形尺寸变小了的小麦残粒，将每次碾削下来的物料分别进行常规碾磨、筛理制成面粉并分离出麸皮，再对小麦残粒进行下一次的碾削分离，依此类推，可将整粒小麦碾削成3～8层次的物料，直至将小麦残粒碾削成占整粒小麦的20％左右的麦心，最后的小麦残粒也要经常规制粉设备制取面粉；逐层碾削分离时，可根据实际生产对物料分层精细程度要求的不同，通过调整碾白室压力、金刚砂粗细等参数控制每次的碾削率，也可以控制固定的低碾削率(如10％)，将小麦籽粒分出更多的层次，然后，根据要求将某些相邻层次、质量相近的物料合并；碾削过程中，由于物料之间、物料与碾白室构件之间的摩擦作用，物料温度升高，为了避免或减少物料品质的变化，可采用喷风等方式进行降温处理，分离出的小麦残粒，在进入下一次碾削之前，最好也及时地进行通风降温处理，以充分保证产品的质量。本发明实用于高筋、中筋和低筋三种类型的小麦。