[发明专利]一种仿木纹共挤PMMA改性材料及其制备方法

权利要求书

1.一种仿木纹共挤PMMA改性材料，其特征在于，其组分主要包括PMMA 底色料和PMMA纹料，其重量百分比为：PMMA底色料50％～90％，PMMA 纹料10％～50％；其中所述的PMMA底色料包括以下重量百分比的组分：颜料 I0.5％～5％、紫外线吸收剂0.2％～1％和PMMA 94％～99.3％；所述PMMA纹 料包括以下重量百分比的组分：颜料II0.5％～30％、紫外线吸收剂0.2％～1％、 PMMA10％～30％和PET 39％～89.3％。

2.根据权利要求1所述的仿木纹共挤PMMA改性材料，其特征在于，所述 颜料I为碳黑和氧化铁的混合物，所述颜料II为碳黑、氧化铁或两者的混合物。

3.根据权利要求1所述的仿木纹共挤PMMA改性材料，其特征在于，其为 仿红木共挤PMMA改性材料，其包括以下重量百分比的组分：PMMA底色料 80％，PMMA纹料20％，具体的，所述PMMA底色料和PMMA纹料分别包括 以下重量份比例的组分：

PMMA底色料配方：碳黑0.05％、氧化铁颜料2％、紫外线吸收剂0.5％和 PMMA 97.45％；

PMMA纹料配方：碳黑2％、紫外线吸收剂0.5％、PMMA 20％和PET 77.5％。

4.根据权利要求1所述的仿木纹共挤PMMA改性材料，其特征在于，其为 仿柚木共挤PMMA改性材料，其包括以下重量百分比的组分：PMMA底色料 90％，PMMA纹料10％，具体的，所述PMMA底色料和PMMA纹料分别包括 以下重量份比例的组分：

PMMA底色料配方：碳黑0.03％、氧化铁红1％、氧化铁黄1％、紫外线吸 收剂0.5％和PMMA 97.47％；

PMMA纹料配方：碳黑1％、紫外线吸收剂0.5％、PMMA 20％和PET 78.5％。

5.根据权利要求1所述的仿木纹共挤PMMA改性材料，其特征在于，其为 仿松木共挤PMMA改性材料，其包括以下重量百分比的组分：PMMA底色料 50％，PMMA纹料50％，具体的，所述PMMA底色料和PMMA纹料分别包括 以下重量份比例的组分：

PMMA底色料配方：碳黑0.01％、氧化铁黄3％、紫外线吸收剂0.5％和PMMA 96.49％；

PMMA纹料配方：碳黑0.2％、氧化铁黄20％、紫外线吸收剂0.5％、PMMA 20％和PET 59.3％。

6.一种权利要求1所述的仿木纹共挤PMMA改性材料的制备方法，其特征 在于，其具体包括以下步骤：

①PMMA底色料的制备：

(1)称量：按照配方称取颜料、紫外线吸收剂和PMMA；

(2)混合：将上述称量好的组分搅拌混合至均匀；

(3)将步骤(2)的均匀混合物挤出造粒，制得PMMA底色料；

②PMMA纹料的制备：

(4)称量：按照配方称取颜料、紫外线吸收剂、PMMA和PET；

(5)混合：将上述称量好的组分搅拌混合至均匀；

(6)将步骤(5)的均匀混合物挤出造粒，制得PMMA纹料；

上述步骤①和步骤②无先后顺序，其还包括以下步骤：

(7)称量：按照配方称取步骤①制备的PMMA底色料和步骤②制备的 PMMA纹料；

(8)混合：将称取的PMMA底色料和PMMA纹料搅拌混合至均匀；

(9)将步骤(5)的均匀混合物挤出造粒，制得仿木纹共挤PMMA改性材 料。

7.根据权利要求6所述的仿木纹共挤PMMA改性材料的制备方法，其特征 在于，所述步骤(2)、(5)和(8)中搅拌混合所采用的机器为高速混合机，混 合时间为10～15min。

8.根据权利要求6所述的仿木纹共挤PMMA改性材料的制备方法，其特征 在于，所述步骤(3)、(6)和(9)中挤出造粒所采用的机器为L/D＝40∶1的双 螺杆挤出机，其转速为200～350rpm，所述步骤(3)的挤出温度为220～240℃， 所述步骤(6)和(9)的挤出温度为220～260℃。