[发明专利]矩形电池用极板组的制造方法及装置

权利要求书

1.一种矩形电池用极板组的制造方法，以正负极板间夹有隔板的方式 使正极板和负极板交替重合，其特征在于，使多个导向部件在垂直方向排列 成Z字形，在该导向部件的一列和另一列之间插入所述隔板的连续体，通过 使所述导向部件在各列间沿水平方向交叉而对所述连续体进行Z字形弯折， 之后在该Z字形弯折后的连续体的第一表面侧的谷形槽内，以所述导向部件 的一列已进入的状态插入所述正极板，在Z字形弯折后的连续体的第二表面 侧的谷形槽内，以所述导向部件的另一列已进入的状态插入所述负极板，在 所述连续体的各谷槽内残留有所述正极板以及所述负极板的状态下，从所述 连续体的各谷形槽内拔出所述导向部件，之后，沿所述垂直方向挤压所述连 续体成扁平状。

2.一种矩形电池用极板组的制造方法，以正负极板间夹有隔板的方式 使正极板和负极板交替重合，其特征在于，使多个导向部件在垂直方向排列 成Z字形，在该导向部件的一列和另一列之间，插入由两条隔板的连续体夹 持所述负极板的连续体而形成的重叠体，通过使所述导向部件在各列间沿水 平方向交叉而对所述重叠体进行Z字形弯折，之后在该Z字形弯折后的重叠 体的第一表面侧的谷形槽内，以所述导向部件的一列已进入的状态插入所述 正极板，在Z字形弯折后的重叠体的第二表面侧的谷形槽内，以所述导向部 件的另一列已进入的状态插入所述正极板，在所述重叠体的各谷槽内残留有 所述正极板的状态下，从所述重叠体的各谷形槽内拔出所述导向部件，之后， 沿所述垂直方向挤压所述重叠体成扁平状。

3.一种矩形电池用极板组的制造方法，以正负极板间夹有隔板的方式 使正极板和负极板交替重合，其特征在于，使多个导向部件在垂直方向排列 成Z字形，在该导向部件的一列和另一列之间插入所述隔板的连续体，通过 使所述导向部件在各列间沿水平方向交叉而对所述连续体进行Z字形弯折， 同时在该Z字形弯折后的连续体的第一表面侧的谷形槽内，以所述导向部件 的一列已进入的状态插入所述正极板，在Z字形弯折后的连续体的第二表面 侧的谷形槽内，以所述导向部件的另一列已进入的状态插入所述负极板，在 所述连续体的各谷槽内残留有所述正极板以及所述负极板的状态下，从所述 连续体的各谷形槽内拔出所述导向部件，之后，沿所述垂直方向挤压所述连 续体成扁平状。

4.一种矩形电池用极板组的制造方法，以正负极板间夹有隔板的方式 使正极板和负极板交替重合，其特征在于，使多个导向部件在垂直方向排列 成Z字形，在该导向部件的一列和另一列之间，插入由两条隔板的连续体夹 持所述负极板的连续体而形成的重叠体，通过使所述导向部件在各列间沿水 平方向交叉而对所述重叠体进行Z字形弯折，同时在该Z字形弯折后的重叠 体的第一表面侧的谷形槽内，以所述导向部件的一列已进入的状态插入所述 正极板，在Z字形弯折后的重叠体的第二表面侧的谷形槽内，以所述导向部 件的另一列已进入的状态插入所述正极板，在所述重叠体的各谷槽内残留有 所述正极板的状态下，从所述重叠体的各谷形槽内拔出所述导向部件，之后， 沿所述垂直方向挤压所述重叠体成扁平状。

5.如权利要求1或2所述的矩形电池用极板组的制造方法，其特征在 于，

在将所述正极板和所述负极板双方或者所述正极板插入所述Z字形连 续体或者重叠体的各谷形槽内之后，使所述导向部件在各列内的间隔缩小。

6.如权利要求1或2所述的矩形电池用极板组的制造方法，其特征在 于，

在所述谷形槽的延伸方向即所述垂直方向，对插入到所述连续体或者所 述重叠体的各谷形槽内的所述正极板和所述负极板双方或者所述正极板进 行挤压。

7.如权利要求1或2所述的矩形电池用极板组的制造方法，其特征在 于，

在从所述连续体或者所述重叠体的各谷形槽内拔出所述导向部件时，在 所述垂直方向对所述连续体或者所述重叠体进行挤压。