[发明专利]用于确定液晶液滴是否滴落的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于确定液晶液滴是否滴落的方法。

背景技术

液晶是结晶固体与各向同性液体之间的中间相，并结合了晶体结构的某些特性与可变形流体的某些特性。LCD(液晶显示器)利用它们的液晶流动性以及与它们的晶体性质相关联的各向异性。LCD的应用见于移动电话、便携式计算机、桌面显示器以及LCD电视机中。

LCD由TFT阵列基板、彩色滤光阵列基板以及夹在两层基板之间的液晶层所组成。

通过控制越过每个像素中的液晶层施加的电压，可以使光线能够以变量通过，从而构成了不同的灰度。

LC(液晶)涂布机用于将液晶涂布到TFT阵列基板和彩色滤光阵列基板中的任意一个上。

图1是常规LC(液晶)涂布机的视图。

如图1所示，常规涂布机包括主框架11，工作台12，托台13，第一驱动单元14，第二驱动单元16，第三驱动单元17，涂布头单元支承框架15，涂布头单元20，以及电子秤30。

工作台12设置在主框架11上。

托台13以其可以沿Y轴方向移动的方式设置在工作台12上。母板MP固定到托台13上。

第一驱动单元14设置在工作台12的两侧上，每一侧上设置有一个第一驱动单元14。

第一驱动单元14的一端连接到工作台12，第一驱动单元14的另一端连接到涂布头单元支承框架15。第一驱动单元14沿Y轴方向移动涂布头单元支承框架15。第一驱动单元14包括线性马达。

涂布头单元支承框架15在托台上方跨过。

涂布头单元20设置在涂布头单元支承框架15上。

电子秤30设置在主框架11上。电子秤30测量液晶液滴。

第二驱动单元16设置在工作台12的两侧上，每一侧上设置有一个驱动单元16。

第二驱动单元16的一端连接到工作台12，第二驱动单元16的另一端连接到托台13。第二驱动单元16定位在工作台12和托台13之间。第二驱动单元16沿Y轴方向移动托台13。

第二驱动单元16包括线性马达。

第三驱动单元17的一端连接到涂布头支承框架15，第三驱动单元17的另一端连接到涂布头单元20。第三驱动单元17定位在涂布头支承框架15和涂布头单元20之间。第三驱动单元17沿X轴方向移动涂布头单元20。

第三驱动单元17包括线性马达。

整个说明书中使用的术语定义如下。

面板区是指将等于基准液晶量的多个液晶液滴从喷嘴排出到的区域。在母板上划定有多个面板区。

涂布起始位置是指将涂布头单元定位成，开始将液晶液滴排出到母板上的各个面板区的位置。涂布起始位置与面板区垂直相距给定距离。

图2是图1中部分A的放大视图。虚线显示出光束从发射部分到接收部分沿其而行的路径。

如图2所示，涂布头单元20包括主体21，喷嘴座22，感测板(sensorplate)24和传感器25。

喷嘴座22设置在主体21的下侧上。

感测板24设置在喷嘴座22的下侧上。

感测板24包括第一感测板24a和第二感测板24b。

传感器25设置在感测板24上。

传感器25包括光纤传感器。

传感器25包括发射光束的发射部分25a，接收光束的接收部分25b，放大器(未示出)，连接在发射部分25a和放大器之间的第一光缆(未示出)，以及连接在接收部分25b和放大器之间的第二光缆(未示出)。

放大器包括信号处理单元和动力单元。

发射部分25a设置在第一感测板24a上。

接收部分25b设置在第二感测板24b上。

喷嘴N设置在喷嘴座22的下侧上。

喷嘴N定位在第一感测板24a和第二感测板24b之间。

液晶液滴通过喷嘴N排出。

下面说明一种用于确定液晶液滴是否滴落的方法。

图3是显示了液晶液滴滴落经过发射部分和接收部分之间的视图。

如图3所示，液晶液滴通过喷嘴N排出。

液晶液滴滴落经过发射部分25a和接收部分25b之间。

传感器25检测液晶液滴的经过并获得检测值。

检测值被表示成接收部分25b接收的光量。

当液晶液滴滴落经过发射部分25a和接收部分25b之间时，从发射部分25a发射的光束经过液晶液滴并到达接收部分25b。

由此，液晶液滴滴落经过发射部分25a和接收部分25b之间时，接收部分25b接收的光量少于接收部分25b在其它时候接收的光量。