[发明专利]以弯曲半径与制成管道的外径的相对比小于3而弯曲管状物件的方法

权利要求书

1.一种用于弯曲管状物件(1a)的方法，其使得成品管的弯曲半径(R)与外径(D)相对比率小于3，所述方法包括如下步骤：

-锻制物件(1a)，其由具有取决于最终用途的预先确定的成分的材料制成；并且该材料在纵向上具有预定的长度(L)并具有外径(D)；

-准备模(100)，其包括：

.不对称的底模半型(110)，其带有用于管(1a)的座部(111a)；

.带有冲头(121)的上模半型(120)，冲头(121)沿纵向方向X-X相对于模的竖直中心轴线不对称地布置；

-将管在炉中加热到取决于材料的特定具体成分的锻制所需的温度；

-将所述物件(1a)在纵向方向上定位在底模半型(110)的内部；

-相对闭合两个模半型(110、120)以便开始物件(1a)的弯曲；

-打开模；

-抽出被弯曲的管；

其特征在于，该方法还包括步骤：

-在上模半型(120)内准备座部(122)，该座部邻接冲头(121)布置以用于接纳凸起部(2a、2b)，所述凸起部(2a、2b)沿要被弯曲的纵向管部分径向伸出；

-将直物件(1a)沿纵向方向X-X定位在底模半型(110)内部的位置，从而使凸起部(2a)的基部(2b)与上冲头(121)的头部基本上竖直地(Z-Z)对准。

2.如权利要求1的方法，其特征在于，该方法进一步包括对被弯曲和冷却的部件进行机床机加工以获得对其最终的尺寸精加工的步骤。

3.如权利要求1的方法，其特征在于，该方法进一步包括将物件(1a)定位在底模半型(110)上之前，对应于弯曲部分使纵向的管部分(Lp)成椭圆形的步骤。

4.如权利要求1的方法，其特征在于，弯曲是通过多步骤工序而进行的。

5.如权利要求4的方法，其特征在于，在每个弯曲步骤之前，管被加热到锻制温度。

6.如权利要求1的方法，其特征在于，该方法包括下面用于凸起部的进一步处理步骤：

-在径向方向上将凸起部(2a)镗孔；

-局部加热要进行变形的区域，直至塑性变形所需的温度；

-将凸起部(2a)放到外模(300)的合适地形成的座部(315)中；

-通过直径渐增的冲头(200)的连续加压穿过进行多步挤压，直至凸起部(2a)的外表面接触外部模(300)中的合适地形成的座部(315)的内表面；

-通过用直径大于支管内径的冲头的插入而拉制材料，直到达到设计尺寸。

7.如权利要求6的方法，其特征在于，该方法进一步包括下面的步骤：

-成品管的使用所要求的热处理；

-机械精加工；

-表面精加工处理。

8.如权利要求1的方法，使其特征在于，该方法包括：

-在弯曲物件(1a)期间使物件(1a)成椭圆形的步骤；

-管道(1)的定形的步骤。

9.一种模，其用于以管的弯曲半径(R)与外径(D)的相对比小于3而弯曲管状物件(1a)，包括：

-不对称的底模半型(110)，其具有用于管(1a)的座部(111)；以及

-带有冲头(121)的上模半型(120)，冲头(121)沿纵向方向(X-X)相对于模的竖直中心轴线不对称地布置；

其特征在于，上模半型(120)在其内部具有相应的座部(122)，该座部(122)具有的尺寸对应于从物件(1a)径向延伸出的凸起部(2a)的尺寸并在纵向方向(X-X)上邻近所述冲头(121)而布置，以便确定沿邻近凸起部(2a)的基部(2b)的部分在上模(120)与物件(1a)之间的初始接触。

10.如权利要求9的模，其特征在于，两个模半型(110、120)沿着要弯曲的物件(1a)的部分被形成椭圆。