[发明专利]增压器配管中的除湿系统及除湿方法

说明书

技术领域

本发明涉及将在压缩空气的增压器中用于增压的使用完的低压低湿的排出空气作为膜式干燥器的净化空气利用的增压器配管中的除湿系统及除湿方法。

背景技术

使压缩空气向增压器的驱动室及增压室流入、将由驱动室的压力在增压室内进行了增压的压缩空气向流体压力设备供给的增压器，已由日本实开昭61-32801号公报公开。在此增压器中，向外部排出在驱动室中用于将增压室内的压缩空气增压的使用完的低压的排出空气。

另外，已知如下的各种的膜式干燥器(膜式干燥器)(作为一例，参照日本实开平02-70718号公报)：在使高压的应除湿的压缩空气在空心丝膜的内部流路中流动的同时，使低压低湿的净化空气在该空心丝膜的外侧的净化流路中流动，与空心丝膜的内外两侧的水蒸气分压相应地使应除湿的压缩空气中的水分透过进行除湿，将进行了除湿的压缩空气向流体压力设备供给，同时，将进行了除湿的压缩空气的一部分作为上述净化空气使用。

上述增压器是以必须向大气中释放用于增压的使用完的空气的方式构成的，另外，因为上述膜式干燥器是以将已被除湿的压缩空气的一部分作为净化空气利用的方式构成的，故在将在上述膜式干燥器中进行了除湿的压缩空气在增压器中增压使用的情况下，在一次已压缩的空气中，向大气中释放的量变多，从节能化的观点看存在着问题。此问题在将膜式干燥器和增压器在同一管线中使用的情况下是理所当然的，但是在配置在不同的管线上，膜式干燥器和增压器的位置接近的情况下也是同样的。

发明内容

本发明的技术的课题在于，在将由膜式干燥器进行了除湿的压缩空气由增压器增压而使用的情况下等，使得在一次已压缩的空气中，从膜式干燥器及增压器释放到大气中的空气量减少，有效地谋求节能化。

为了解决上述课题，本发明的增压器配管中的除湿系统包括：膜式干燥器，其具有多个通向空心丝膜的内部流路的两端的入口端口及出口端口、形成在上述空心丝膜的外侧的净化流路、位于此净化流路的两端部的净化流路入口部及净化流路出口部、与上述净化流路入口部连通的外来净化入口端口；增压器，其具有导入压缩空气的入口、来自该入口的压缩空气流入的驱动室及增压室、排出由驱动室的压力在增压室中进行了增压的压缩空气的出口、排出已用于在上述驱动室中增压的使用完的低压的排出空气的排气口；第一配管，其使从上述膜式干燥器的出口端口排出的进行了除湿的压缩空气流向上述增压器的入口；第二配管，其使从上述增压器的排气口排出的用于增压的上述排出空气流向膜式干燥器的净化流路。

在本发明的除湿系统中，希望上述膜式干燥器的出口端口和净化流路入口部由具有节流孔的连通路连接着。

在此情况下，上述净化流路设在弯曲地收容了上述空心丝膜的U字状的流路壳体的内部，该流路壳体的两端连结在具有上述入口端口及出口端口的膜式干燥器的主体机身上，上述节流孔设在该主体机身的内侧，或者，上述净化流路被设置在收容了上述空心丝膜的笔直的空心筒状的流路壳体的内侧。

进而，在上述本发明的除湿系统中，可以在第二配管中设置油分离过滤器。

另外，本发明的除湿方法，使应除湿的高压的压缩空气流向膜式干燥器的多个空心丝膜的内部流路进行除湿，使进行了除湿的压缩空气流入到增压器的驱动室及增压室，将由驱动室的压力在增压室中进行了增压的压缩空气向流体压力设备供给，同时，使已用于在驱动室中增压的使用完的低压的排出空气流向设置在上述膜式干燥器的空心丝膜的外侧的净化流路。

在上述除湿方法中，可以使由上述膜式干燥器进行了除湿的压缩空气的一部分减压而流向上述净化流路。

在具有上述结构的本发明的除湿系统及除湿方法中，由于使用膜式干燥器和增压器，使从增压器的驱动室排出的低压低湿的使用完的排出空气流向膜式干燥器的空心丝膜的外侧的净化流路，所以，其流量作为净化空气是十分充分的，而且，由于上述排出空气预先被除湿，所以也可以不将由膜式干燥器进行了除湿的压缩空气的一部分直接作为净化空气使用，能够减少排出空气量。

但是，例如，在连接在增压器的2次侧的空气压设备中不消耗压缩空气等增压器的非工作过程中，由于没有作为增压器的排出空气的净化空气，所以，能够将由膜式干燥器进行了除湿的少量的压缩空气作为净化空气使用，预先使其小流量地流动，或经阀等与需要相应地流动，只要能够使净化流路的水蒸气分压通常降低地准备好，则在压缩空气开始流向空心丝膜内增压器开始工作时，也能够有效地进行除湿。

在需要抑制增压器内的油分、润滑脂等进入净化流路内的情况下，可以设置上述的油分离过滤器，由此，能够抑制空心丝膜的性能下降。