[发明专利]集成的纱线绕线机

说明书

技术领域

本发明涉及一种集成的纱线绕线机。

发明背景

在工业实践中，纱线制造技术非常普遍，它包括环锭纺纱的第一阶段，该第一阶段产生筒管纱线，随后是第二缠绕阶段，在该第二缠绕阶段中，纱线从它的筒管解开，清除它的缺陷，并重新缠绕在包装中，该包装包含更大量的纱线，且该包装对应于相当多的已处理筒管。

应当知道，纺纱单元或纺纱机由沿它的面对齐的多个纺纱站组成。每个纺纱机的面都由数百个这样的站组成，这些站通常由驱动纵向轴的马达来驱动，且它们的功能来源于分配器单元，该分配器单元使这些站沿机器分布。然后，绕线器也由沿机器面对齐的多个缠绕单元组成，还设有它们自身的公共控制和服务设备。

在两个处理阶段之间的传送(即充满纱线的筒管从纺纱机至绕线器，而它们的空管从绕线器传送至纺纱机)大致通过用于使筒管和管沿连续路径运动的系统来进行，该连续路径环绕纺纱单元和绕线单元延伸，且栓钉支承件用于布置在传送器皮带或类似运动部件上，以便分别有各自的筒管或各自的管。

绕线处理比纺纱快得多，因此，少量的绕线站或单元(大约几打)能够完成大量环锭纺纱单元(大约几千个)的生产。通常，为了在特定余量下在没有死时间的情况下完成整个生产，纺纱机与绕线器连接，该绕线器有远远超过纺纱机的纺纱能力的每小时纺纱能力。

总的来说，两个机器即纺纱机和绕线器通常由不同的制造商制造，并具有很高标准化的结构。因此它们的机械生产类型并不相似，同时有各种优化管理、逻辑和功能程序(工作和生产循环)。

在特殊方面(在大部分情况下，程序结构(软件)和电子仪器(硬件))的这些区别包括电子处理器、可编程逻辑控制器(PLC)和/或处理传感器。

为了获得它们对于连接的预设，两个机器需要多种变化，包括：

各端的机械和结构变化，以便能够最合理和最简单地连接，总是记住市场逻辑，即每一个纺纱机都可以与任意绕线机连接，反之亦然；

通信和信号交换的电和电子变化，包括界面逻辑和相关管理程序(例如在运行开始和结束时、在机器停机时、故障检修时等)；

气动变化，具有相关界面逻辑。

这样，除了保持它的基本结构特征，受到连接影响的每一个机器都由于一个或多个附加部件(以便能够该连接)而更复杂。

发明内容

因此，本发明的目的是形成一种集成纱线绕线机，它能够克服与现有技术的纺纱机和绕线器的机械和功能连接相关的所有问题。

根据本发明，该目的通过制造如权利要求1所述的集成纱线绕线机来实现。

本发明的其它特征在从属权利要求中表示。

附图说明

通过下面的示例性和非限定的说明并参考附图，将更清楚本发明的集成纱线绕线机的特征和优点，附图中：

图1表示了属于本发明的集成纱线绕线机的单个纺纱站的基本部件；

图2表示了属于本发明的集成纱线绕线机的单个绕线器站的基本部件；

图3表示了本发明的集成纱线绕线机的优选实施例的局部剖侧视图；

图4是图3的集成纱线绕线机的另一局部剖视图；

图5表示了电抽吸单元的局部剖侧视图，该电抽吸单元装备了本发明的集成纱线绕线机；以及

图6是图5的电抽吸单元的另一局部剖视图。

具体实施方式

特别参考图1，图中表示了整个普通纺纱站6的普通功能图，该纺纱站6属于本发明的集成纱线绕线机的纺纱单元2。

条子10来自挂在纺纱站6上面的包装(为了简明，图中未示出)，且首先向前送至牵引站12。该牵引站12通常包括用于以增大的线性速度驱动条子10的多个部件；驱动部件通过使条子纤维在它们之间滑动而逐渐精制该条子。在图1中，牵引组12表示为具有起始的一对条带14和16，它们中的底部条带14通过纵向杆20的压花部分18而驱动运动，并公用于相邻纺纱站6和根据箭头A旋转。

底部条带14的路径近似为三角形，并由纵向延伸的公共端棒22来确定。上部条带16为惰性，由底侧的条带14驱动而根据箭头B运动，该上部条带16通过上部支承件(为了简明，图1中未示出)而按压在该条带14上。上部条带16的路径近似为三角形，并由辊24和固定端棒26确定。