[发明专利]用于环锭细纱机的筒管的落纱装置和落纱方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在环锭细纱机中进行落纱的装置和方法。

背景技术

在工业实践中，纱线生产技术很普遍，其包括两个阶段，在第一 个环锭纺阶段生产筒管纱，在第二个卷绕阶段中，纱线从它的筒管中 退绕，清除它的缺陷并且在筒子中重新卷绕，这些筒子包含大量的纱 线，并且筒子量与加工的筒管的数量相对应。卷绕过程比纺纱快得多， 因此，象约几打这样少量的卷绕台或者卷绕装置就能够完成大量的约 几千个环锭纺装置的生产。

通常，环锭细纱机是由几百个纺纱单元组成，这些纺纱单元具有 放置在机器的一个末端处的机器的传动、调节和控制装置和为机器的 两个面工作的传输系统，这些纺纱单元排列在两个机器面中的每个机 器面上。提高机器生产力的趋势涉及纺纱单元数量的增多和机器越来 越长。

在细纱机上，在垂直位置，例如在纺纱机的表面上滑动的纵向金 属条上插入的销子上，或者在由传送带或传送条支撑的纹钉支撑销上， 通过单独移动筒管和芯管，将充满了将要送到卷绕机的纱线的筒管和 空芯管(新筒管将绕在其上)移到纺纱单元。

一般在纱线生产中，细纱机连接着卷绕机，该卷绕机每小时的卷 绕能力远超过细纱机的纺纱能力，以能够具有一定余量地完成全部纺 纱生产。

环锭细纱机上的纺纱过程是通过一个调节和控制装置来调节的， 该装置检出纺纱机每个装置上的筒管内的纱线达到了生产的米数，根 据程序停止纺纱，将纱线脱离预定位置，并继续进行落纱。简单地说， 落纱包括从各自的纺纱单元中取出成品筒管，并且将其卸载到纺纱机 的运输系统上，随后从运输系统上拿出空芯管，并将其平行地放置在 环锭细纱装置上，它们在组成环锭细纱机的所有纺纱单元上平行地运 行。为了这样的目的，环锭细纱机装有落纱装置，该装置通过一系列 单独的夹子能够提起它本身，并且同时抓住组成纺纱机的所有纺纱单 元上的成品筒管，这些夹子可以使筒管提起它本身，从安装筒管的托 架轴上拿出筒管，然后为了把筒管放置在形成运输系统的单独的支架 上，降下它们自己。然后，该装置取出空的芯管并将它们安装在先前 操作中没有筒管的筒管托架轴上。

由于同一落纱装置必须同时为放置在几十米长的范围内的几百个 纺纱单元通常每个面500个工作，因此这种操作有很多问题。必须以 毫米级的精确度从运输销拿出筒管与管子，并定位在筒管托架轴，考 虑到体积和障碍，要移动它们，并且为了提起落纱装置和已完成筒管 的整个面，要施加成吨的力量，并且撕破与各自纺纱单元连接的纱线。

现有技术中，落纱装置使用由可伸长的缩放仪支撑的夹子载架杆， 其中，缩放仪能够从筒管托架轴、停车台和下面的运输系统的销子处 定位、拿出并且升起筒管和管子。为了避免纺纱轴载轨和沿着表面排 列的纺纱单元的其他部件的体积过大，这种缩放仪可以在两个上述平 面之间伸长高度，并且还可以旋转15°-25°，与机器面平行的轴相一致。 停车台装有等待的空芯管，这种台子虽然通过半间距相对于空载的筒 管的纺纱锭子偏移，但可以被带到中间平面，并且与纺纱锭子排成一 行，或者达到移动带的平面；在这两种情况下，由于需要精确地知道 夹子相对于将要移动的筒管和芯管的相对位置，所以这种移动变得复 杂。

发明内容

本发明的目的是成品筒管的落纱以及用空的芯管对其替代，这简 化了纱线加工步骤，并且使其更有效。

这里将参考环锭细纱台中的典型实施例介绍本发明。

本发明最普通的目的就是作为筒管落纱和替代的装置。根据本发 明提供了一种落纱装置，用于在环锭细纱机中在组成细纱机的纺纱单 元的筒管托架轴与服务传送装置之间移动芯管和筒管，其中，服务传 送装置位于细纱机的两个面上，在该服务传送装置上时时地带来将要 传送的空芯管或者成品筒管，该落纱装置包括夹子载架杆和缩放仪， 其中，该夹子载架杆支撑着夹子，用来与要移动的筒管和芯管接合， 该缩放仪用来升高和降低夹子载架杆，其特征在于，夹子通过设置在 夹子载架杆上的一系列臂被支撑，并移近或者移离处于工作位置中的 机器面，夹子载架杆的支撑缩放仪仅被向下或者向上驱动，而不需要 移近或者移离细纱机面的旋转运动。