[发明专利]聚(亚芳基醚)以及制备该聚(亚芳基醚)的装置

说明书

本申请是申请号为200580003645.X(国际申请号PCT/US2005/000794)， 申请日为2005年1月11日，发明名称为“制备聚(亚芳基醚)的方法”的专 利申请的分案申请。

背景技术

聚(亚芳基醚)树脂可以通过一元酚在溶剂存在下的氧化聚合以形成其 中溶解有产物聚(亚芳基醚)的溶液而制备。然后可以通过将该溶液与反溶剂 结合以沉淀聚(亚芳基醚)而使其分离。实际上，控制这些沉淀以提供具有一 致粒度的最终聚(亚芳基醚)固体非常具有挑战性。特别是，需要一种减少不 合意的细颗粒含量的沉淀聚(亚芳基醚)的方法。

发明内容

通过以下方法缓解上述的以及其他的缺陷和缺点，其包括：将聚(亚芳 基醚)溶液与反溶剂结合以形成包含聚(亚芳基醚)固体的聚(亚芳基醚)分散 体；其中所述聚(亚芳基醚)溶液包含聚(亚芳基醚)和溶剂；以及其中所述结 合包括用大于20,000sec^-1的剪切速率进行混合。

本申请包括：

1.一种沉淀聚(亚芳基醚)的方法，其包括：

将聚(亚芳基醚)溶液与反溶剂结合以形成包含聚(亚芳基醚)固体的聚 (亚芳基醚)分散体；

其中所述聚(亚芳基醚)溶液包含聚(亚芳基醚)和溶剂；以及

其中所述结合包括以大于50,000sec^-1的剪切速率混合。

2.项1的方法，其中所述剪切速率是约60,000-约500,000sec^-1。

3.项1的方法，其中所述结合包括用包括定子和转子的泵进行混合。

4.项3的方法，其中所述定子和所述转子限定出约0.01-约1毫米的间 隙宽度。

5.项3的方法，其中所述转子具有约1-约100米/秒的圆周线速率。

6.项1的方法，其中所述结合的特征在于聚(亚芳基醚)溶液与反溶剂 的体积比是约1:1-约1:10。

7.项1的方法，其中所述结合包括将约70-约100℃温度下的聚(亚芳 基醚)溶液与约15-约60℃温度下的反溶剂结合。

8.项1的方法，其中所述聚(亚芳基醚)溶液包含基于聚(亚芳基醚)溶液 的总重量约10-约70重量％的聚(亚芳基醚)。

9.项1的方法，其中所述聚(亚芳基醚)溶液不显示浊点。

10.项1的方法，其进一步包括预浓缩所述聚(亚芳基醚)溶液。

下面详细描述其他实施方式，包括实现该方法的装置。

附图说明

图1是包括用于结合聚(亚芳基醚)溶液和反溶剂的高剪切混合泵50的 聚(亚芳基醚)分离装置10的简化图示。

具体实施方式

已经广泛研究了在实验室规模、中试装置和生产条件下聚(亚芳基醚) 树脂的沉淀，本发明人已经观察到，为了提供小于38微米的颗粒(“细颗粒”) 含量低的经分离的聚(亚芳基醚)树脂，控制沉淀工艺可能是非常困难的。减 少细颗粒是理想的，因为其存在可能与过滤和干燥阶段过程中聚(亚芳基醚) 的损失有关。其他方法可能容许细颗粒含量低的粉末的分离，但这些方法 并非容易地和经济地适应于大规模生产设备。仍然存在对生产细颗粒含量 减少的聚(亚芳基醚)粉末的经济的聚(亚芳基醚)制备方法的需要。

本发明人已经令人惊讶地发现，可以通过在大于20,000sec^-1的剪切速 率下结合聚(亚芳基醚)溶液和反溶剂而得到细颗粒含量减少的聚(亚芳基醚) 沉淀物。该结果特别意外，因为可能预期高剪切速率导致颗粒磨损 (attribution)以及由此导致不合意地小的粒度。剪切速率优选大于50,000 sec^-1，更优选至少约60,000sec^-1，再优选至少约75,000sec^-1，甚至更优选至 少约100,000sec^-1，进而更优选至少约125,000sec^-1。在一个实施方式中， 剪切速率小于约500,000sec^-1，优选小于约350,000sec^-1，甚至更优选小于 约250,000sec^-1。可以使用包括定子和转子的泵来实现所需的高剪切。可以 由以下方程式定义剪切速率：

剪切速率＝V×1000/W