[发明专利]一种生产1,3-丙二醇的方法有效
申请号: | 200810186614.8 | 申请日: | 2008-12-11 |
公开(公告)号: | CN101747150A | 公开(公告)日: | 2010-06-23 |
发明(设计)人: | 朱玉雷;李永旺;黄龙 | 申请(专利权)人: | 中科合成油技术有限公司 |
主分类号: | C07C31/20 | 分类号: | C07C31/20;C07C29/60;B01J23/888;B01J27/185 |
代理公司: | 北京信慧永光知识产权代理有限责任公司 11290 | 代理人: | 薛俊英;王维玉 |
地址: | 030006 山西省太原市高新*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 丙二醇 方法 | ||
1.一种制备1,3-丙二醇的方法,该方法包括以甘油为原料,在非贵金属-酸双功能催化剂存在下,使甘油进行气相氢解反应,制备得到1,3-丙二醇,其中,非贵金属-酸双功能催化剂由负载于载体上的酸性活性组分以及金属活性成分组成,其中的酸性活性组分是酸性官能团、杂多酸或其盐;所述的金属活性成分选自至少一种下述金属:铜和镍,并且所述的非贵金属-酸双功能催化剂为如下中的任一种:Cu/硅钨酸/SiO2 、Cu/钨酸/ZrO2、Cu/STA硅钨酸/Al2O3或Ni/磷酸/Al2O3 。
2.按照权利要求1所述的方法,其中所述的甘油是甘油或甘油的水溶液。
3.按照权利要求2所述的方法,其中所述的甘油是工业级甘油。
4.按照权利要求2所述的方法,其中所述的甘油是粗甘油。
5.按照权利要求2所述的方法,其中所述甘油水溶液中的水含量小于80wt%。
6.按照权利要求2所述的方法,其中所述甘油或甘油水溶液的气相氢解反应在反应器中进行,所述的反应器是固定床反应器或流化床反应器。
7.按照权利要求6所述的方法,所述流化床反应器为循环流化床反应器。
8.按照权利要求2-6任意一项所述的方法,其中所述的甘油或甘油水溶液以气态形式进入反应器进行反应。
9.按照权利要求8所述的方法,其中所述甘油的气相氢解反应的反应温度是180-270℃, 反应压力低于1.0Mpa,氢气与原料甘油的摩尔比为20:1-300:1,甘油液体重量空速是0.01-1.50h-1。
10.按照权利要求9所述的方法,所述方法包括以下步骤:
(1)将纯甘油或者含水量小于80wt%的甘油水溶液汽化,然后将其与氢气混合;
(2)将上一步骤用氢气稀释的甘油蒸汽通入预先装填了非贵金属-酸双功能催化剂的反应器中进行气相氢解反应,得到1,3-丙二醇;所述反应的条件是:反应原料氢气与甘油的摩尔比为20:1-300:1,气相氢解反应的反应温度是180-270℃, 反应压力为低于1.0MPa,甘油液体重量空速是0.01-1.50h-1。
11.按照权利要求10所述的方法,其中所述反应原料氢气与甘油摩尔比为20:1-140:1,反应温度为190-240℃,反应压力为0.1-0.54MPa, 甘油液体重量空速是0.08-0.8 h-1。
12.按照权利要求1-6任意一项所述的方法,其中以催化剂的总量计,各组分的含量是:酸性活性组分的含量是1-30wt%,金属活性组分的含量是1-25wt%,其余为载体,其中,所述的金属活性组分以元素计算,所述的酸性组分以酸性官能团或杂多酸重量计算。
13.按照权利要求12所述的方法,其中所述的酸性活性组分的含量是5-20wt%,和/或其中所述的金属活性组分的含量是8-15wt%。
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