[发明专利]一种带有挡渣堰的真空铸锭用中间包

说明书

技术领域

本发明涉及真空铸锭技术领域，特别是关于真空铸锭中间包。

背景技术

中间包是位于钢包和真空室之间用于钢液浇注的装置，用于真空铸锭的中间包 与冶金行业连铸机中间包不同，形状是圆筒形的，主要作用是为了实现真空室密封、 储存钢液、稳流等作用。

但是现有的中间包有如下的缺点：

向中间包浇钢液时，钢液的流动集中在包底，在钢液的表面形成的波动，会形 成卷渣。

钢液在中间包内停留时间短，温度分布不合理，且钢液中的夹杂物通过浇钢入 口易被钢水带入钢锭模内，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带挡渣堰的真空铸锭用中间包，减少中间包浇钢侧 的液面波动，减少卷渣几率，增加钢液在中间包内停留时间，促进夹杂物上浮，形 成合理的温度分布场，提高钢锭的内部质量。

为实现上述目的本发明采用如下的技术方案。

一种带有挡渣堰的真空铸锭用中间包，其特征在于：在该中间包中设有挡渣堰， 在挡渣堰的底部设有过钢通道，中间包水口位于挡渣堰的一侧，浇钢入口位于挡渣 堰的另一侧，挡渣堰的高度大于钢液面。

在水口侧的中间包底面上设置有导流坝，该导流坝高于所述的过钢通道的上顶 面。

在该导流坝上，并远离中间包水口的一边开设泄钢孔，泄钢孔的底面和中间包 的底面为同一水平面。

本发明的优点在于：

中间包中设挡渣堰高出中间包液面，钢液仅从其底部通道流过，它可以阻止表 面回流，并使钢液湍动显著的部分集中在浇钢侧，下游形成流动较为平稳的熔池； 而导流坝则是砌筑在中间包底部具有一定高度的障碍物，可阻挡沿包底的流动，使 流动的方向转向上方。通过在中间包内设置挡渣堰和导流坝可以改善中间包钢液的 流动，减少中间包浇钢侧的液面波动，减少卷渣几率，增加钢液在中间包内停留时 间，促进夹杂物上浮，形成合理的温度分布场。

而且，还具备进一步净化钢液的精炼作用：中间包的精炼包浇钢侧和中间包水 口侧被一个下端开孔的挡渣堰完全分开，在精炼包浇钢侧，中间包内中上部钢水在 注钢流的影响下剧烈波动，钢渣混合，下部钢水相对纯净但也存在部分冲击带入的 夹杂物，浇钢侧在堰墙的保护下，钢水非常平静，当钢水经由挡渣堰底部孔隙进入 到中间包浇钢侧以后，在导流坝的作用下钢水由中间包底部向上部运动，带入的夹 杂物会跟着向上运动的钢液快速上浮去除，中间包浇入钢锭的钢是非常纯净的。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的中间包结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是图1中挡渣堰的结构示意图。

图4是设有泄钢孔的导流坝的结构示意图。

图5是本发明的另一种实施例的中间包结构示意图。

图6是图5中B-B的剖视图。

图7是图5中挡渣堰的结构示意图。

图8是本发明的又一种实施例的中间包结构示意图。

图9是图8中C-C的剖视图。

图10是图8中挡渣堰的结构示意图。

图11是本发明的又一种实施例的中间包结构示意图。

图12是图11中D-D的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式。

实施例一

如图1所示，本发明的带有挡渣堰的真空铸锭用中间包的结构是，在该中间包 中设有挡渣堰11，在挡渣堰11的底部设有过钢通道12，中间包水口14位于挡渣堰 的11的一侧，浇钢入口位于挡渣堰11的另一侧，挡渣堰11的高度大于钢液面9。 其中，该挡渣堰11的结构如图3所示，即该挡渣堰11是“门”型的挡渣堰11，该 挡渣堰11的下端两侧边延伸到中间包底面，在中间部位设有过钢通道12，在水口 14侧的中间包底面上设置有导流坝13，该导流坝13高于所述的过钢通道12的上顶 面。如图4所示，在该导流坝13上，并远离中间包水口14的一边开设泄钢孔15， 泄钢孔15的底面和中间包的底面为同一水平面。