[发明专利]光学用层叠片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学用层叠片及其制造方法，尤其涉及用作液晶显示器、等离子显示器、有机EL显示器、表面电解显示器(SED)及CRT显示器等的构成部件的光学用层叠片及其制造方法。

背景技术

聚酯薄膜、尤其是双轴取向的聚酯薄膜由于具有由聚酯形成的支撑体(以下称「聚酯支撑体」)，呈现出优良的透明性、尺寸稳定性、耐试剂性、低吸湿性，所以大多用作各种光学薄膜。例如，用于液晶显示器的棱镜片、防反射片、光扩散片、吸收片、电磁波封闭片、调色片、防反射片、防眩片、硬涂层片等的基础薄膜。

对于用于这种光学薄膜的基础薄膜要求具有优良的透明性，同时还要求层叠于其上的以棱镜层为首的光学功能层(以下称为「上层」)具有优良的胶粘性(易胶粘性)。然而，很难以充分的强度直接将聚酯支撑体和上层粘接。

一般使用下述方法，即，在聚酯支撑体上设置叫做易胶粘层的涂布层，例如，提出了如下的方案：在聚酯支撑体上具有通过涂布内含聚氨酯树脂的水溶性涂布液而设置的层的基础薄膜(参照专利文献1)、在聚酯支撑体上具有掺合有聚酯和聚氨酯的易胶粘层的基础薄膜(参看专利文献2)。

另外，专利文献2中，通过将易胶粘层设定为由数层结构的涂布层构成的层叠片，可对聚酯支撑体和上层都赋予足够的胶粘性。另外，提出了通过在由粘接剂和碳化二亚胺形成的易胶粘层中含有微粒子，可形成同时具有透明性和润滑性，又能防止微粒子脱落的光学用层叠片(参照专利文献3)。另外，提出了通过由聚酯和聚氨酯形成易胶粘层，在后续的棱镜透镜加工等工序中提高了耐擦伤性的光学用液粘接薄膜(参照专利文献4)。

[专利文献1]日本特开2007-190817号公报

[专利文献2]日本特开2004-195775号公报

[专利文献3]日本特开2007-152886号公报

[专利文献4]日本特开2000-229395号公报

发明内容

如上所述，用于光学薄膜的层叠片除了要求胶粘性外还要求优良的透明性。为此需要无浊度的透明薄膜。然而，由于设置层叠片的环境条件，在形成易胶粘层时的干燥处理中产生的聚酯低聚物会从与支撑体的界面和易胶粘层内析出到易胶粘层的表面。存在的问题是：这种聚酯的低聚物析出会导致浊度升高、或者浊度不均匀地升高，而产生白浊不均(以下称「白化斑」)，有损于透明性。

本发明的目的在于提供一种涂布面况良好、不会受保存环境影响而导致浊度升高及白化斑的发生的、聚酯支撑体与上层的胶粘性优良的光学用层叠片及其制造方法。

本发明人对上述问题进行了深入的研究，结果发现：在35℃、80％RH以上的高温高湿下保存层叠片时白化斑的发生显著。基于该见解完成了本发明。

本发明的光学用层叠片，其特征在于，其具有由聚酯形成的支撑体和形成于该支撑体的至少一个面的易胶粘层，其中，所述易胶粘层含有：玻璃转移点在30℃以上的聚氨酯树脂及玻璃转移点在30℃以上的丙烯酸树脂这两种粘接剂和碳化二亚胺系交联剂。

上述易胶粘层最好在将上述支撑体双轴拉伸后设置。上述聚氨酯树脂与上述丙烯酸树脂的重量比最好为95：5～50：50。上述易胶粘层的膜厚最好为30nm～200nm。上述易胶粘层可通过涂布水性涂布液并使之干燥后形成，干燥时的最高温度范围最好为120℃～170℃。该易胶粘层中最好含有有机或无机微粒子和润滑剂。

本发明的光学用层叠片的制造方法，其特征在于，其包括：将由聚酯形成的支撑体双轴拉伸的双轴拉伸工序、和在拉伸后的所述支撑体的至少一个面涂布水性涂布液并使之干燥而形成易胶粘层的易胶粘层形成工序，其中，

所述水性涂布液含有玻璃转移点在30℃以上的聚氨酯树脂及玻璃转移点在30℃以上的丙烯酸树脂这两种粘接剂和碳化二亚胺系交联剂。

上述聚氨酯树脂和上述丙烯酸树脂的重量比为95：5～50：50，在上述易胶粘层形成工序中干燥时的最高温度范围最好为120℃～170℃。

根据本发明，通过具有形成于支撑体的至少一个面的易胶粘层，且上述易胶粘层含有玻璃转移点在30℃以上的聚氨酯树脂和玻璃转移点在30℃以上的丙烯酸树脂这两种粘接剂和碳化二亚胺系交联剂，可抑制因保存环境条件的影响而导致的浊度升高和白化斑的发生。另外，通过将聚氨酯树脂和丙烯酸树脂的重量比设定为95：5～50：50，可使涂布面况良好。通过涂布水性涂布液并使之干燥而形成易胶粘层，且使干燥时的最高温度范围为120℃～170℃，可使支撑体与上层的胶粘性良好。

附图说明

图1是应用了本发明的层叠片的重要部分的截面图。

图中：1-层叠片；2-支撑体；3-易胶粘层