[发明专利]耳机装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明关于一种耳机装置及其制造方法，特别是一种包含竹材的耳机装置。

背景技术

随着时代的演进，消费者对于各种电子产品的要求，已不仅止于功能的多样性，对于电子产品外观设计的要求也不断地提高。例如，市面上各种携带型音乐播放装置，业者不仅在音乐播放装置本身的造型设计上不断推陈出新，也让使用者配戴的耳机装置的造型设计亦逐渐为业者所重视。

如图1所示，其为已知技术的耳机装置1示意图。耳机装置1具有二个耳机元件11，并利用一音源连接线12与一音乐播放装置(图中未显示)连接。由于该等耳机元件11仅以卡置方式放置于使用者的两耳内，而未利用其它元件使该等耳机元件11能与使用者的两耳紧密地接合。因此，耳机装置1的该等耳机元件11易产生掉落的问题。

另外，已知的另一种耳机装置利用一塑料材料的配戴件连接该等耳机元件，利用配戴件的弹性以使该等耳机元件能紧密地与使用者的两耳接合。但，塑料材料的配戴件不环保亦不美观，且塑料材料韧性较为不足，易因过度弯折而变形或断裂，也容易因为长期使用而发生外观磨损、材料老化等情形，反而降低使用者对于此种耳机装置的喜好度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种能紧密地与使用者的两耳接合、具有环保材料且不易变形的耳机装置及其制造方法，以改善已知技术的缺失。

根据本发明的一特色，本发明提供的耳机装置的制造方法包含以下步骤：提供一夹持单元；利用治具固定一竹片而使其弯曲呈一圆弧形；碳化工艺处理竹片而使竹片成型；将二个耳机元件分别枢设于竹片的两端部。

根据本发明的另一特色，本发明提供的耳机装置包含一配戴件及二个耳机元件。配戴件的材料包含竹材，该等耳机元件分别枢设于配戴件的两端部。

在本发明的一实施例中，配戴件为竹片并呈圆弧形。

在本发明的一实施例中，配戴件经一碳化工艺处理。碳化工艺处理的温度介于140℃至160℃之间，蒸气压力介于3公斤/平方公分至5公斤/平方公分之间，处理时间介于30分钟至60分钟之间。

综上所述，本发明的耳机装置及其制造方法利用材料包含竹材的配戴件来连结二个耳机元件，因此，利用竹材作为配戴件除具有环保的优点外，且竹材本身的弹性可使枢接于配戴件(例如配合使用者头形设计的圆弧状配戴件)两端的该等耳机元件，更为紧密地接合或贴合于使用者的两耳，且因竹材本身的韧性则使耳机装置不易产生断裂或变形。另外，作为配戴件的竹材还可经由碳化工艺处理，以使竹材色彩呈浓淡之别，将竹材的层次与自然纹理的美感呈现出来。

关于本发明的优点与精神可以利用以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1为已知技术的耳机装置的示意图；

图2为本发明一较佳实施例的耳机装置制造方法的流程步骤图；

图3A为本发明的耳机装置的制造过程示意图；

图3B为本发明较佳实施例的耳机装置的示意图；以及

图4为本发明的耳机装置的制造方法另一变化态样的流程步骤图。

具体实施方式

如图2及图3A所示，其中图2为本发明较佳实施例的耳机装置制造方法的流程步骤图，图3A为本实施例的耳机装置的制造过程示意图。本实施例的耳机装置的制造方法包含步骤S01至步骤S04。请先参照图3A，以说明步骤S01至步骤S04。步骤S01为提供一夹持单元3。步骤S02为利用治具3固定一竹片B而使其弯曲呈一圆弧形。步骤S03为碳化工艺处理竹片B而使竹片成型。

于步骤S01及步骤S02中，夹持单元3可包含一承载体31、一第一夹持件32及一第二夹持件33。其中，第一夹持件32与第二夹持件33的间距小于竹片B的长度。因此，利用竹材具有可挠性的特性，当第一夹持件32与第二夹持件33分别夹固竹片B的两端部时，竹片B的中间部位则受力而弯曲。

另外，于本实施例中，夹持单元3可还包含一第三夹持件34，然其非限制性。第三夹持件34与第一夹持件32及第二夹持件33呈三角排列(例如为等腰三角形，但不以此为限)，第三夹持件34用以夹固竹片B的中间部位，用以使竹片B能确实地弯曲为预设的圆弧形。其中，竹片B的形状例如可为配合使用者头形的圆弧形、或略呈ㄇ字状而稍具有角度的圆弧形，或其它不同的设计形状，亦无不可。

再者，于本实施例中，以三个夹持件32、33、34并以螺锁方式固定竹片B作说明，然其非限制性。因此，利用第一夹持件32、第二夹持件33以及第三夹持件34螺锁的松紧度及设置的位置，即可调整竹片B的弯曲弧度及弯曲形状。