[发明专利]稳压器的调压装置有效
申请号: | 200810187191.1 | 申请日: | 2008-12-12 |
公开(公告)号: | CN101477384A | 公开(公告)日: | 2009-07-08 |
发明(设计)人: | 金则坚 | 申请(专利权)人: | 华通机电集团有限公司 |
主分类号: | G05F1/12 | 分类号: | G05F1/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325604浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 稳压器 调压 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种调压装置,更具体地说是涉及一种稳压器的调压装置。
背景技术
现有市场上各类稳压器的调压装置大多都安装在环形线圈的顶端,其调压装置包括有中心轴,伺服电机,碳刷组及环形线圈,所述的中心轴置于环形线圈的中心,所述伺服电机安装在环形线圈内并与中心轴相固定连接,所述的碳刷组包括有碳刷臂及导电刷,所述的碳刷臂的柄部与伺服电机输出轴相固定连接,所述的导电刷与环形线圈顶端的磨光表面充分接触;其工作方式是伺服电机根据指令,其输出轴直接控制碳刷组的碳刷臂及导电刷沿环形线圈的顶端表面径向转动完成调压工作;由于伺服电机安装在环形线圈的中心,其伺服电机功率容易受环形线圈直径大小的影响,为保证伺服电机有足够的力矩控制碳刷组的转动,当环形线圈的直径越大时,其伺服电机的力矩相应要求较大;通常情况下,其伺服电机的力矩越大,其功率越大,而功率越大,则伺服电机的功耗就越大;再则,其伺服电机的体积增大时,也不利于电机的安装;其次,由于导电刷与环形线圈的顶端相接触,而环形线圈的顶端宽度有限,相应减小了导电刷与环形线圈的接触面积,而当导电刷与环形线圈的接触面积减小时,其电流通过的截面积相应减小,当电流通过的截面积减小时,其导电刷的工作温度较高,从而影响整机的使用寿命。
发明内容
为了改进现有伺服电机的安装及传动方式,降低对伺服电机的功率要求以及解决电刷与环形线圈接触面积小等技术问题;本发明提供一种稳压器的调压装置,其改变传统的电机安装及传动方式,可有效解除对伺服电机的各种限制并降低对伺服电机的功率要求。
本发明进一步的目的是提高导电刷与环形线圈的接触面积,加大电流的流量,降低导电刷的工作温度。
为解决以上技术问题,本发明采取的技术方案是一种稳压器的调压装置,包括有环形线圈、碳刷组及控制碳刷组旋转的伺服电机,所述的碳刷组包括有碳刷臂及导电刷;其特点是所述的环形线圈的圆心上设有一定位轴,该定位轴相对固定于环形线圈上;所述的碳刷组一端可旋转套在定位轴上;所述的环形线圈顶端上方设有一同轴的齿轮盘,该齿轮盘固定套在定位轴上;所述的伺服电机安装在碳刷臂距定位轴一定距离的位置上,其输出轴上设有一与齿轮盘行星齿轮配合的传动齿轮。
进一步,所述的碳刷臂由一水平及垂直板构成,并形成90°的直角形;所述的导电刷安装于碳刷臂垂直板的下端,其导电刷一侧与环形线圈的侧面相紧贴配合。
进一步,所述的碳刷组设有两组导电刷,其两组导电刷之间串连相接。
本发明的有益效果是将伺服电机从环形线圈的中心改设到环形线圈的边部并在环形线圈的顶端上方增设一齿轮盘,通过伺服电机的输出轴与齿轮结构的配合来带动碳刷臂的转动,实现调压功能,采用这种结构可有效降低对伺服电机的功率要求及伺服电机的功耗,方便伺服电机的安装。
本发明进一步的有益效果是将碳刷臂从直板形改设为折弯直角形,并将导电刷设在环形线圈的侧面,可有效加大导电刷与环形线圈的接触面积,加大电流流量,降低导电刷的工作温度,从而间接的提升调压器的整体寿命。
附图说明
图1为本发明实施例一种稳压器的调压装置的主视图
图2为图1中A-A处剖视图
图3为本发明实施例的碳刷臂的结构放大图
图4为图3中B-B处剖视图
具体实施方案
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
如图1至图4所示,本发明一种稳压器的调压装置,包括有环形线圈1、碳刷组2及控制碳刷组旋转的伺服电机3,所述的碳刷组2包括有碳刷臂21及导电刷22;所述的环形线圈1的圆心上设有一定位轴4,该定位轴4主要是设定碳刷组2的运动轨迹,防止碳刷组2的导电刷22与环形线圈1分开,影响调压功能;所述的定位轴4相对固定于环形线圈1内;所述的碳刷组5一端可旋转套在定位轴4上;所述的环形线圈1顶端上方设有一同轴的齿轮盘5,该齿轮盘5固定套在定位轴4上;所述的伺服电机3安装在碳刷臂21距定位轴4一定距离的位置上,通过螺钉将伺服电机3与碳刷臂21紧固连接;为便于伺服电机3控制碳刷组2的转动,在所述的伺服电机3的轴出轴31上设有一与齿轮盘5行星齿轮配合的传动齿轮6;所述的行星齿轮配合是指齿轮盘5固定不动,传动齿轮6在伺服电机3旋转力的带动下,沿齿轮盘5转动;由于采用齿轮结构,将伺服电机3与齿轮紧固配合来调整碳刷臂22的转动,同时,将伺服电机3的安装从环形线圈1的中心改设到环形线圈1的边部,可有效解除原有技术中对伺服电机3的功率要求并能显著降低伺服电机3的功耗,使伺服电机3不受环形线圈1直径大小的影响并方便安装。
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