[发明专利]还原洗褪染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织染整领域，具体是洗褪染色工艺。

背景技术

现在的洗褪染色连续轧染工艺主要有涂料染色工艺和硫化染料染色工 艺。

涂料染色工艺的工艺流程为：半制品白布→浸轧涂料工序→染色工序 →烘干工序→焙烘工序→浸轧柔软工序→拉幅工序→预缩工序→成品。涂 料染色工艺具有价格低廉，色谱齐全等特点，但是存在干湿擦牢度差，尤 其是刷洗牢度特别差，成衣经过刷洗或者搓洗会引起局部泛白，浅色日晒 牢度较差。由于涂料是靠粘合剂膜覆盖在布面上，手感亦会受到影响，生 产过程中定型温度的波动会造成洗后色差。

硫化染料染色工艺的工艺流程为：半制品白布→浸轧染液工序→汽蒸 工序→水洗工序→氧化工序→皂洗工序→水洗工序→烘干工序→浸轧柔软 工序→拉幅工序→预缩工序→成品。硫化染料染色工艺适合加工中深色系 洗褪色面料，色谱较为齐全。但用其生产的中浅色耐光氧化牢度极差，布 面PH值对色光影响也是很大，尤其是卡其、咖啡、军绿色系。更致命的缺 点是该工艺生产的产品严重不耐氯漂，比活性染色更差。深色干湿擦牢度 也是很差。由于染液是硫化染料的隐色体染色，各染料对纤维素的亲合力大 小不一，生产过程中对洗前LOT色及边中色较难控制，造成LOT色回修量 很大，从而影响成品的洗后LOT色，生产效率也较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种中浅色的色牢度良好的还原洗褪染色工艺。

本发明的技术方案是这样的：还原洗褪染色工艺，通过如下方案实现： 半制品白布→浸轧染液工序→汽蒸工序→水洗工序→氧化工序→皂洗工序 →水洗工序→烘干工序→浸轧柔软工序→拉幅工序→预缩工序→成品；上 述浸轧染液工序与上述汽蒸工序之间还依次经过另一烘干工序和浸轧还原 液工序；上述浸轧染液工序所用的染料为重量比为2∶3-3∶2的还原染料与 硫化染料的混合物。

上述另一烘干工序：温度60-80℃，时间以布面烘干为准。

上述浸轧还原液工序：将经过上述另一烘干工序处理后的布料进行常 温浸轧还原液，然后进蒸箱在100-102℃汽蒸45-60秒完成上染过程；每升 上述还原液由10-50克的保险粉、20克的还原剂、10-50克的烧碱和水制 备而成。

采用上述方案后，本发明将各项牢度非常好的还原染料同易洗褪的硫 化染料按一定的比例(2∶3-3∶2)进行拼混复配，得到新的还原洗褪染料， 再将还原液处方中添加一种适合这种硫化染料的还原剂，以一次染色的方 法使这两种染料同时上染到布面上。与现有技术相比，通过本发明工艺染 色的面料做成服装后经简单酵素水洗即可获得令人满意的洗褪仿旧休闲风 格，而且其在中浅色的光照牢度能达到3-4级。

具体实施方式

实施例一：

本发明的还原洗褪染色工艺，其工艺流程为：半制品白布→浸轧染液 工序→第一烘干工序→浸轧还原液工序→汽蒸工序→水洗工序→氧化工序 →皂洗工序→水洗工序→第二烘干工序→浸轧柔软工序→拉幅工序→预缩 工序→成品。

其中，汽蒸工序、水洗工序、氧化工序、皂洗工序、水洗工序、第二 烘干工序、浸轧柔软工序、拉幅工序和预缩工序为本行业常规的处理工序。

其中：

浸轧染液工序：根据布料要染的颜色在水浴中加入相应用量的染料， 常温浸轧，车速30米/分。所用的染料为重量比为2∶3的还原染料与硫化 染料的混合物。这里的还原染料为还原橄榄T、还原棕BR、还原灰BG、还 原黄G这四个标准色相；这里的硫化染料为由硫化宝兰CV、硫化红棕B3R、 硫化黄棕5G这三种粉末状的硫化染料拼混成的与还原橄榄T、还原棕BR、 还原灰BG、还原黄G分别相对应的单色。

第一烘干工序：先热风再烘筒烘干，温度60℃，时间以布面烘干为准。

浸轧还原液工序：将经第一烘干工序处理后的布料进行常温浸轧还原 液，然后进蒸箱在100℃汽蒸45秒完成上染过程。每升还原液由10克的保 险粉、20克的葡萄糖、10克的烧碱和水制备而成。

实施例二：

本发明的还原洗褪染色工艺，其工艺流程为：半制品白布→浸轧染液 工序→第一烘干工序→浸轧还原液工序→汽蒸工序→水洗工序→氧化工序 →皂洗工序→水洗工序→第二烘干工序→浸轧柔软工序→拉幅工序→预缩 工序→成品。