[发明专利]冰箱制冷设备制冷蒸发器的弯管制作方法及弯管装置

权利要求书

1、一种冰箱制冷设备制冷蒸发器弯管制作工艺，其特征是，包括以下步骤：

(1)选择达标的空调制冷光面铜管或内螺纹铜管；

(2)根据制作长度需要，确定弯制工件所需管料长度，将铜管一端焊接密封；

(3)常温下将铜管与氮气充气装置连接，按照铜管直径与壁厚确定内部气体压力，充装所需氮气气压，然后将铜管另一端密封；

(4)将充有所需压力氮气的铜管上滚轮弯制机弯制成型；

(5)将两端封闭的并保持氮气压力的弯管成品包装入库。

2、根据权利要求1所述的弯管的制作工艺，其特征是，所述步骤(3)中，铜管壁厚为0.25mm—0.45mm，所需的压力为3兆帕—10兆帕。

3、根据权利要求2所述的冰箱制冷设备制冷蒸发器弯管的制作工艺，其特征是，根据铜管选择的氮气压力为：

 

铜管直径(mm)铜管壁厚(mm)所需氮气压力(兆帕)70.2857.940.35.59.520.325.8

4.根据权利要求1所述的冰箱制冷设备制冷蒸发器弯管的制作工艺，其特征是，在所述步骤2中，将铜管一端焊接密封后，将另一端焊接一根毛细管(5)。

5.根据权利要求4所述的冰箱制冷设备制冷蒸发器弯管的制作工艺，其特征是，在所述步骤3中，通过将所述毛细管(5)与氮气充气装置连接充装所需氮气气压，然后将毛细管(5)切断密封。

6、执行如权利要求1-5所述弯管制作工艺的弯管装置，其特征是，所述弯管装置包括两个滚轮(2，3)，其外沿中部为半圆槽，其中一个为动滚轮(2)，另一个为定滚轮(3)，所述动滚轮(2)沿定滚轮(3)外周沿滚动。

7、如权利要求6所示的弯管装置，其特征是，所述两个滚轮(2，3)的外沿的半圆槽和所弯制的铜管(1)的外圆相适应。