[发明专利]一种除尘装置及设有该除尘装置的远距离输送装船设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘装置，具体是涉及一种应用在远距离气力输送无尘装船设备中的除尘装置，以及相应设置有该除尘装置的远距离输送装船设备。

背景技术

在现有技术中，经常采用气力输送的方式将港口、码头上的粉粒状货物输送装船。通常现有的气力输送装船设备在输送管道输出端设置一罩体，通过将管道输出端罩住来防止粉尘扬起。通常气力输送遇到的最大的问题是气力输送的效率与输送气流的流速密切相关，而输送气流流速的提高必然导致在输送装置的物料出口端产生大量的扬尘，进而导致对附近空气的污染和对所输送的物料的损失。为减少物料出口端产生的扬尘，现有技术都是通过降低输送气流的流速来避免产生大量扬尘。由此导致的结果就是大大限制了这种装船设备的输送速度，装船过程耗时长，装船效率低下。为了解决输送速率低下的技术问题，2000年10月25日授权公告的公告号为CN2402643Y的中国专利文献公开了一种气力助送式输卸料装置，实现了粉粒状货物的高速输运。该技术方案的输卸料装置设置有储料斗、出料阀、输料管、除尘装置，输料管的一端与储料斗下部的出料阀连接，另一端与卸料头相连接，输料管上接入助送压力气管。卸料头上还连接有排气管，排气管上还装有引风机。该技术方案在其卸料头卸料时，引风机通过排气管在卸料头与载料容器受料口对接处形成负压区，因此在卸料头的灰气罩内气体通过导流板进入卸料头的排气管接座，再进入排气管，由引风机输送到排气阀，通过排气阀进入储料斗并通过储料斗顶部的除尘器过滤后排入大气。该技术方案中，由于输送速度较快，在输料管的输出端设置了除尘装置以防止高速输运产生的大量扬尘扩散到大气中。在整个卸料过程中，该除尘装置的排气管也同时也将输出端扬起的粉尘物料抽吸回到储料斗，于是在除尘过程中将大量的本已经输送至储料装置的进料口的粉粒货物吸回，由此大大降低了输送的效率。

发明内容

本发明为解决在于在气力管道输送装置的管道出口处有效集尘的技术问题，提出一种保证高效输运的、设置于气力管道输送装置的管道出口处的除尘装置；同时，提出一种设置有该除尘装置的、适合于粉粒远距离输送的装船设备。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种除尘装置，所述除尘装置设置于气力管道输送装置的管道出口处，包括

罩体，所述罩体的沿出料方向的前端设有开口，而在相对的后端设有排气口，输料管从所述罩体的内部穿过，所述开口的内径大于所述输料管在所述开口处的外径，以在所述开口与所述输料管之间形成一个环形的吸尘入口；

吸气装置，所述吸气装置使所述吸尘入口处的浑浊气体进入所述罩体内，并趋向于所述排气口方向流动；

在所述罩体与所述输料管之间设有过滤布袋。

所述除尘装置，还设有清理附着在所述过滤布袋上的尘埃的布袋喷吹装置或者布袋敲打装置。

所述过滤布袋为多个沿处在所述罩体内部的所述输料管延伸方向设置的长筒状布袋。

所述长筒状布袋一端固定挂接在所述罩体内部靠近所述排气口的一端。

所述罩体具有用于设置所述过滤布袋的腔室部分，所述腔室部分的过风截面积大于所述开口的过风截面积。

所述开口的内径为所述输料管在所述开口处外径的1.5～5倍。

所述输料管伸出所述罩体所述开口的长度为所述输料管在所述开口处外径的0.5～4倍。

一种设有所述除尘装置的远距离输送装船设备，包括输料管和与所述输料管相连接的气力动力装置，所述气力动力装置提供将粉粒输送至所述输料管的输出端的气流，在接近所述输料管的输出端处设置有所述除尘装置。

所述罩体在所述开口处设置有与船上的储料装置入口相连接的连接装置。

所述连接装置包括与所述固定连接的活套法兰挡板，以及设置在所述活套法兰挡板上并可相对所述罩体转动的活套法兰，所述活套法兰的内径小于所述活套法兰挡板的外径，以将所述活套法兰挡板压接在所述储料装置入口处。

本发明具有以下优点：

1、本发明的除尘装置适合设置于气力管道输送装置的管道出口处，直接由所述除尘装置中设置有的过滤布袋对被吸进除尘装置的浑浊气体进行过滤，之后再排入大气，防止空气污染和货物损失。

2、本发明的装船设备安装在输料管的输出端的除尘装置可以将输送过程中产生的浑浊气体吸入罩体，并由过滤布袋过滤后排入大气，在送料过程中没有扬尘，实现无尘输送装船，而且送料速度快、输送效率高。