[发明专利]具有旋切功能的线材表面处理机

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属线材表面处理装置，特别是一种具有旋切功能的线材 表面处理机。适用于双金属复合线材芯线的前置处理。

背景技术

金属线材或管材在进行各种加工过程中，往往需要对其表面进行前处理， 如除去表面的油污或氧化物等。目前采用较多的处理方法是使之在装有除油剂 的槽中去油，并在碱洗槽或酸诜槽中清诜，以除去铝杆表面的氧化铝层或钢杆 表面的氧化铁层。这种前处理方法不仅所需时间较长，而且对环境造成污染， 费时费力，劳动强度大，作业效率低，加工成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种省时省力、好操作、易控制、效率高、成本低、 无环境污染的具有旋切功能的线材表面处理机，克服现有技术的不足。

本发明的具有旋切功能的线材表面处理机，其特征在于：在箱体2上的支 撑壁33上固定有支座6，支座6上安装有线材导入定位件37，支座6转动连接 有回转套10，在线材导入定位件37的出线端一侧回转套10上设有刀具29；回 转套10与电机1之间设传动机构；在支撑壁33上支撑有与线材导入定位件37 同轴的扒皮模32；扒皮模32的内孔呈锥状且进线端直径小于出线端直径，在进 线端周边形成切削棱角。

本发明的具有旋切功能的线材表面处理机，其中所述的传动机构是齿形带 传动机构或齿轮传动机构或皮带传动机构或链条传动机构。

本发明的具有旋切功能的线材表面处理机，其中所述的支座6呈筒状，所 述的线材导入定位件37为拉拔模结构并设在支座6的左端内侧，支座6的右端 固定有密封盖8，在支座6上设有连通其内腔与供油装置的拉拔润滑进油口7和 拉拔润滑出油口9。

本发明的具有旋切功能的线材表面处理机，其中所述的回转套10与支座6 之间设有轴承；在支撑壁33上设有支撑座20，支撑座20与回转套10之间设有 轴承；在支撑座20上设有与供油装置相接的轴承润滑油进口5和轴承润滑油出 口12。

本发明的具有旋切功能的线材表面处理机，其中所述的刀具29为三个，圆 周均匀分布在回转套10的左端头上的刀槽内，在刀槽的端口处设有刀具调整螺 栓28。

本发明的具有旋切功能的线材表面处理机，其中所述的扒皮模32镶嵌在扒 皮模套18的中心孔内，扒皮模套18的左部插入调整套16的内孔，扒皮模套18 与调整套16与扒皮模座17螺栓连接，扒皮模座17固定在支撑壁33上，在扒 皮模座17上设有连通其内侧水冷腔14和冷却水供给装置的进水口27及出水口 24。

本发明的具有旋切功能的线材表面处理机，其中所述的扒皮模座17上径向 孔内设有调整螺杆21，调整螺杆21的内端头顶靠在调整套16外侧，调整螺杆 21的外端头配有锁紧螺母22；扒皮模座17上径向孔内设有与调整螺杆21相对 的顶靠销轴26和弹簧23并螺纹连接有调整螺丝25，顶靠销轴26的内端头顶靠 在调整套16外侧；所述的调整螺杆21、顶靠销轴26为两组，相互垂直设置。

本发明的具有旋切功能的线材表面处理机，工作时，被处理线材31自线材 导入定位件37的右端进入并自扒皮模32的左端被牵引装置30拉出，在此过程 中电机1经传动装置带动回转套10及刀具29相对于支座6转动，刀具29可对 线材表面进行旋切，使线材的外表面成为尺寸及圆度准确、光洁度高、无任何 污染的新鲜表面，再由扒皮模32前端周边的棱角对其表面进行扒皮处理，最终 使线材的表面达到理想状态，为以后对其进行包覆焊接拉拔成双金属材料作好 准备。由于本装置有旋切功能，对线材的主要处理量在此旋切环节进行，扒皮 层可以很薄，仅几十微米即可，使得牵引所需的拉力很小，从而使该设备非常 适用在生产线上使用。利用本装置对线材进行处理，具有省时省力、好操作、 易控制、效率高、成本低、无环境污染的优点。

由于线材导入定位件37为拉拔模结构并设在支座6的左端内侧，支座6的 右端固定有密封盖8，在支座6上设有连通其内腔与供油装置的拉拔润滑进油口 7和拉拔润滑出油口9，因此在旋切前即对线材进行了一定量的拉拔处理，既方 便了旋切，又提高了旋切质量，同时对线材也进行了润滑，有效的保护了线材， 防止了划痕的出现。