[发明专利]一种高硬度耐磨双组分水性木器漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木器涂料，更具体地说，是涉及一种高硬度耐磨双组分水性木器漆及其制备方法。

背景技术

我国现有的家庭装修、家具生产所用的木器涂料大多以溶剂型聚氨酯、硝基涂料为主，它们的VOC含量高，在涂装后产生大量的有害气体，严重污染环境，并且是引发人体肺水肿、中枢神经系统抑制、呼吸循环衰竭、肝中毒等疾病的元凶，彻底消除家居装修对人类健康产生的隐患，创造和谐、清洁、健康、环保、安全的生态环境成为全世界急待解决的问题。水性木器涂料替代溶剂型涂料已成为一个必然的发展趋势。

目前市场上的单组分水性木器涂料具有环保、操作简单等优点，但存在高光漆光泽不高、硬度低、附着力不好、耐磨性差、耐化学性不佳等缺点。与单组分水性木器涂料相比，双组分水分木器漆具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度高以及耐化学品、耐候性好等优越性能。但目前市场上的双组分水性木器漆与溶剂型双组分木器漆相比，仍存在耐磨性、抗划伤性差、硬度低、流平性差、消泡性差等弊病。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使漆膜具有更高的硬度和耐磨性，更好的抗划伤性和耐化学性，并具有附着力强以及耐候性好等方面优点的高硬度耐磨双组分水性木器漆及其制备方法。

本发明通过如下技术方案予以实现，即，本发明提供了一种高硬度耐磨双组分水性木器漆，其包括两组分，各组分按重量份配比如下：

组分一：(主漆组分)

去离子水      1-20份

树脂          60-80份

润湿剂        0.1-0.3份

分散剂        0.3-1.0份

消泡剂        0.03-0.3份

纳米SiO₂      0.5-1.0份

玻璃粉浆      10-20份

消光剂        0-3.0份

成膜助剂      1.0-3.0份

蜡助剂        0.3-1份

流变剂        0.01-1.0份

组分二(固化剂组分)：

PMP           10-30份

固化剂        60-90份

组分一为主漆组分，为含羟基组分，组分二为固化剂组分，为含异氰酸酯组分。

施工使用时，所述组分一与组分二的最佳配比用量重量比为：组分一∶组分二＝1∶0.3-0.6。

所述树脂为水性羟基丙烯酸分散体。

所述组分二中的固化剂为水分散型脂肪族聚异氰酸酯，PMP为丙二醇乙醚丙酸酯，用来稀释固化剂。

所述玻璃粉浆液的制作方法为：取30-40％重量玻璃粉，加入60-70％重量去离子水混合后高速搅拌，同时加入研磨珠，3000转/分钟转速下搅拌90分钟后，用80目滤网滤出，即为玻璃粉浆。

所述润湿剂为有机硅表面活性剂，所述分散剂为丙烯酸酯共聚物分散剂，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述成膜助剂为化学醇醚类溶剂，所述消光粉为气相二氧化硅，所述流变剂为聚氨酯流变助剂，所述蜡助剂为聚乙烯蜡助剂。

本发明的高硬度耐磨双组分水性木器漆的制备方法如下：

按上述组分一的配比称取去离子水，在300-600转/分钟转速下，依次投入树脂、润湿剂、消泡剂、分散剂；在600-1000转/分钟转速下，依次投入纳米SiO₂、玻璃粉浆、消光粉然后在1200-1500转/分钟转速下高速分散10-60分钟；质检细度≤20μm；在100-400转/分钟转速下，依次投入成膜助剂、增稠剂，然后高速分散10-30分钟至无缩孔，过滤后即得主漆组分一；

按所述组分二的配比，称取PMP与固化剂，以PMP稀释固化剂，两者混合均匀，得到所述组分二；

在使用时按所述组分一∶组分二＝1∶0.3-0.6的重量比，混合两组分，搅拌均匀，即制得所述的双组分水性木器漆。

本发明的木器漆主要由含羟基组分(主漆)、异氰酸酯组分(固化剂)、助剂及水组成，添加纳米SiO₂、玻璃粉等材料，本发明产品具有下述优点：

1.漆膜具有更高的硬度、更好的耐磨性及抗划伤性；

2.漆膜具有更突出的耐热性，更好的耐沾污性和耐化学性，并具有附着力强以及耐候性好等优点；

3.使用寿命长，易于施工。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的上述和其它目的、特征进行详细说明。

在下述实施例中使用的材料可以为：