[发明专利]用于卷尺的双色模具成型装置及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具成型装置，特别是涉及一种在不更换模具成型装置的情况下，完成双色模具成品的双色模具成型装置及其成型方法，更应用于手工卷尺或是一般手工具的表面上。

背景技术

由于塑胶技术及塑胶产品的不断研发改进，塑胶射出技术及产品已经成为塑胶制造技术中的重要部分，各式各样的塑胶射出产品已经广泛地进入人类生活、办公室与住宅之内，虽然塑胶射出制造技术的发展十分迅速，但消费需要仍然不断的变化，因此也产生塑胶射出技术仍待进步开发的问题，而相关技术产业也都在积极研发可以有效改善塑胶射出技术的新创作。

目前一般的金属压铸成型模具或塑胶射出成型模具，其产品成型原理多是应用将成品原料(塑胶或金属)予以高温使处于熔融状态，再行加压注入于模穴中待其冷却后取出即完成该成品，其模具大体结构相仿，而模具的制作及体积则视不同的成品材料或形状、大小，也有与之因应不同的材质及大小选用，大体于模具制造业界都已具有一规格化标准通用的模座选用设计，惟于模具结构设计的优劣，攸关于未来成型品的良莠，仍须有一定的经验与技术。

目前在塑胶射出制造技术中已有一种十分常见的双色塑料射出技术，其步骤如下：

1.第一组模具射入第一塑料步骤；

2.第一组模具开模步骤；

3.半成品退料步骤；

4.半成品运送步骤；

5.半成品置入第二组模具步骤；

6.第二组模具射入第二塑料步骤；

7.第二组模具开模步骤；

8.双色成品退料步骤；

上述八个步骤就是现今较常见的双色塑料射出技术，上述现有习用的技术在实施时的问题如下：

其一，此种双色塑料射出技术必须先行在第一组模具中射出半成品，再将半成品移送进入第二组模具，并在第二组模具中射入第二塑料，此一送步骤需要人工来进行，因此相当的麻烦，也造成作业时间及作业成本的居高不下。其二，由于现有习用的双色塑料射出技术必须在二组模具间不断转换，不但机具占用过多空间，且模具位移会需求较大的作动力量，致使现有习用的技术的生产机台较大，故二台射出模具将造成厂房空间不足、机具成本过高的问题。

此外，在现有的手工具产业中，特别在卷尺表面上，各家厂牌均是使用标签等方式来标示品牌以及简介之用，此一方式虽是在生产上较于简易，但是百家争鸣下，消费者的确不易从中挑选出有特色的产品，是故，如何开发出一种仅是一组模具成型装置即可制造出双色模具的成型装置与方法又特别用于卷尺上，来增加消费者购买的意愿，实为一具有实用性的思考方向。

由此可见，上述现有的模具成型装置及其成型方法在产品结构、加工方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品及方法又没有适切的结构及方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的用于卷尺的双色模具成型装置及其成型方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的模具成型装置存在的缺陷，而提供一种新的用于卷尺的双色模具成型装置，所要解决的技术问题是使其可在不更换模具成型装置的情况下，完成双色模的卷尺成品，通过双色模的特色，将可创造出凹凸效果，并且可用于显示多个文字或数字或图案(Logo)，来标示品牌，增加品牌辨识度，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种用于卷尺的双色模具成型装置，包含有：一公模固定座，配置有一第一公模入子固定座以及一第二公模入子固定座；一第一公模，配置于该第一公模入子固定座上方；一第二公模，配置于该第二公模入子固定座上方；一母模固定座，连接有一第一母模与一第二母模；其中，该第一母模与任一公模间形成有一第一模穴，该第二母模与任一公模间形成有一第二模穴，且该第一模穴与第二模穴分别经由一第一注胶单元以及一第二注胶单元来注胶；该第一公模与第二公模均与一中板连接，并可通过与该中板连接的一中心转轴将该第一公模旋转配置于该第二公模入子固定座上方以及将该第二公模旋转配置于该第一公模入子固定座上方。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的用于卷尺的双色模具成型装置，其中所述的第二公模入子固定座上配置有若干顶出销。