[发明专利]焊接气瓶用热轧钢板夹杂物处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，更具体地讲，本发明涉及一种焊接气瓶用热轧钢板在冶炼过程中对于夹杂物的处理方法。

背景技术

焊接气瓶一般用来盛装液化石油气用作燃料，广泛地应用于家庭、食堂以及饭店等公共场所。由于焊接气瓶性能的好坏直接关系着广大用户的安全，所以对制作焊接气瓶的热轧钢板的质量要求较高。焊接气瓶要求钢板具有良好的焊接性能和冲压成型性能，并且焊接气瓶用钢要有高的洁净度和低的非金属夹杂物含量。焊接气瓶用钢中的非金属夹杂物含量过高会使钢瓶的抗爆性能降低，因此，控制焊接气瓶用钢中的非金属夹杂物含量是该技术领域的研究热点。

常用的焊接气瓶的主要材料是热轧钢板。目前，应用较为广泛的是YSP-15型和YSP-50型焊接气瓶，而HP295和HP325热轧钢板是用于制作这两种焊接气瓶的主要材料。为了提高焊接气瓶用热轧钢板的质量，使焊接气瓶用热轧钢板具有优良的综合性能，近年来国内外一些厂家对焊接气瓶用热轧钢板的夹杂物进行了研究。

中国冶金(2006年第16卷第6期)作者王永胜等人在“HP295钢在LD-BAr-CC工艺中的非金属夹杂物研究”一文中，针对转炉-吹氩精炼-连铸(即LD-BAr-CC)流程生产的HP295钢的工艺，分析研究了在整个生产过程中钢中夹杂物的演变状况和清洁度水平，主要研究了铸坯中夹杂物的类型、数量及分布情况，调查了夹杂物的控制水平，并提出了进一步改善HP295钢洁净度的措施。具体地讲，是经吹氩处理，钢液中的全氧和夹杂物数量均有所下降，效果较好；但是，在吹氩处理和钢包到中间包的过程中都有吸氮和二次氧化发生，从而从吹氩处理后到中间包的过程中对钢中夹杂物的去除效果不理想。因此，他们提出，为减少和改善钢中非金属夹杂，可加强对钢水的保护，避免二次氧化；同时优化吹氩工艺，优化中间包设计，促进夹杂物的去除；采取对钢液进行稀土或碱土金属处理等措施，以改善夹杂物的分布和存在形态。

金属世界(2007年第2期)作者燕际军在“钙处理工艺在连铸生产中的开发与应用”一文中，阐述了将钙处理工艺应用于连铸生产以减少夹杂物的应用过程。具体地讲，钙处理工艺可以脱氧、脱硫、改变夹杂物形态，提高钢材质量。在该文中，作者提到将钙加入钢水中有三种方式：第一种是直接加入法，将硅钙合金直接加到钢水表面，通过吹氩搅拌，使钙溶于钢水中，达到处理目的，但此方法金属钙烧损大，处理效果差，不很理想；第二种是喂线法，将硅钙粉末作为芯部材料，外面用一层薄软的钢带包裹起来制成包芯线，借用喂线机的机械力量将其以一定的速度插入钢水内部，当外皮熔化后，硅钙粉末在钢水内部反应，达到处理目的，此方法的处理虽然有一定效果，但是钢水中的氧、硫等杂质会影响除杂效果；第三种是喷吹法，通过喷枪，用氩气做载体，使硅钙粉在钢水内部与之反应，此方法搅动力量大，反应效果比较理想，但成本较高。

经过广泛深入的调研之后，发明人发现，为了提高焊接气瓶用钢板的综合性能，目前大多是在炼钢过程中直接吹氩进行处理，或加硅钙合金。然而，还未见对焊接气瓶用热轧钢板中的夹杂物用钙铁进行钙处理的研究报道。

发明内容

在现有技术中硫化物夹杂一般为2.0级～3.0级，本发明的目的在于解决现有技术中焊接气瓶用热轧钢板中夹杂物含量过高的问题，将硫化物夹杂控制为0级～1.5级。为了降低焊接气瓶用热轧钢板中的夹杂物含量，使HP295和HP325焊接气瓶用热轧钢板具有良好的冷弯成型和焊接性能，本发明提供了一种焊接气瓶用热轧钢板硫化物夹杂进行钙处理的方法，即一种在冶炼焊接气瓶用热轧钢板的炼钢过程加入Ca-Fe包芯线来对钢中的硫化物夹杂物进行钙处理的方法。

本发明采用以下技术方案来达到其目的：本发明的焊接气瓶用热轧钢板夹杂物的处理方法包括以下步骤：

(1)炼钢时控制入炉铁水的S含量为S≤0.015wt％；

(2)在炼钢过程中对钢水进行钙处理。

本发明所述的对钢水进行钙处理是指在炼钢过程中对每炉钢喂入Ca-Fe包芯线，包芯线为Ca和Fe的混合粉剂，粉剂含量为20％～25％Ca，其余为Fe；所述的包芯线的重量为160g/m，可用铁皮包裹，或将混合粉剂装入铁皮制成的圆管。