[发明专利]脱硫废水高压过滤工艺及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫废水过滤工艺及系统，属废水过滤工艺及电厂脱硫工艺制造领域。

背景技术

我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭在中国能源结构中的比例高达76.2％，我国排放的SO₂ 90％均来自于燃煤。近几年，我国酸雨污染面积迅速扩大，对我国农作物、森林和人体健康等方面造成巨大损害，也成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素，因此，对SO₂排放的控制已势在必行。目前锅炉烟气湿法脱硫方法中广泛的使用的是石灰石-石膏法，石灰石/石膏法过程产生的废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。来自石膏脱水和清洗系统的废水经中和、重金属沉淀、絮凝反应、浓缩/澄清后，经压滤机过滤，过滤后的清水达到标准后可进行排放或回用，过滤后产生的滤饼直接填埋。但因脱硫废水中的固体成分难以被过滤，滤布经几次过滤后就被堵塞而失效，过滤后滤饼的含水率较高，影响了运输。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计了一种脱硫废水高压过滤工艺及系统。

设计方案：为了实现上述目的。1、压滤机采用两端双向进料的设计，是本发明的特征之一。这样做的目的在于：由于压滤机是由多块滤板叠加在一起组成的空腔，其长度较长。如果采用单向进料，不仅进料所需的泵压大，能耗高，而且不可避免地造成压滤机前后两端形成的滤饼厚薄不均匀污泥容易堵塞，滤饼的含水率不均匀；采用双向进料，既可以提高进料的效率、降低进料所需的泵压，又可以极大地降低能耗，更重要的是使滤饼的厚度能够达到设计要求的厚度且相对一致。2、采用压缩空气反吹系统对压滤机已形成的滤饼进行吹干，同时使中心管道多余的未被过滤的的设计，是本发明的特征之二。这样做的目的在于：一是利用压缩空气对滤饼进行吹干，压缩空气的压力可达到0.8MPa，可以有效地将滤饼中残留的部分水份挤压出来；二是压缩空气对压滤机中心管道和进料管道进行吹气，使中心管道和进料管道中未被过滤的污泥返回污水池，从而避免管道内结垢的现象。3、自动清洗滤布管路中采用气动三通球阀的设计，是本发明的特征之三。这样做的目的在于：安装的压滤机上的自动洗布装置在洗布过程中，有一段时间是移动滤板的过程，这段时间内，是不需要高压清洗水对滤板冲洗的。如果采用二通球阀进行控制洗布水的通和断，就需要不断地启动和停止洗布泵和切换阀门，影响洗布泵电机的正常工作，而且洗布水的压力上升又需要一定的时间。而采用三通阀，洗布泵一直处于开启状态，当自动洗布装置不需要用水时，只需将三通阀切换，使清水返回储水罐就可以实现。

技术方案1：脱硫废水高压过滤系统，它包括进泥系统、污泥吹干系统、滤布清洗系统及配套的电气控制系统。物料池出口通过输料管与低压进料泵和高压进料泵的进料口连通，低压进料泵和高压进料泵的出料口并接且通过输料管、进料阀和进料阀分别与压滤机的两侧的进料口连通；空压压机出口与储气罐进气口连通，储气罐出气口通过气管、反吹阀分别与隔膜压榨装置进气口连通，进料阀与压滤机之间输料管上设有压力传感器且压力传感器受PLC控制，PLC控制系统同时控制变频器。。

技术方案2：脱硫废水高压过滤工艺，打开进料阀，启动低压进料泵，废水从污泥池内通过输料管以大流量低压力分别从压滤机的两侧进料口同时注入其内进压滤机过滤后的清水从出液口汇总后进管道排出；当位于进料阀与物料压榨装置之间输料管上的压力传感器的压力达到设定低压值时，低压进料泵停止工作，PLC控制系统指令高压进料泵工作，废水从污泥池通过输料管以高压力低流量分别从压滤机的两侧进料口同时注入其内此时从出液口出来的清水流量将越来越小；当位于进料阀与物料压榨装置之间输料管上的压力传感器的压力达到设定高压值时，PLC控制器指令高压进料泵停止工作，此时从出液口出来的清水将停止，过滤过程结束；空压机工作，压缩空气进入储气罐内，当压力达到高压值时，空压机自动停止工作，而当压力下降到低压值时，空压机又自动启动，故储气罐内压缩空气的压力维持为一定的压力水平内，压缩空气通过气管、反吹阀进入压滤机，压滤机中心管道内多余的未被过滤的污泥将从回流阀返回到物料池；冲洗泵工作，将储水罐通过洗涤水管、气动三通球阀至洗布装置且对滤板进行冲洗。