[发明专利]一种锂离子动力电池合浆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池的合浆工艺，特别是一种锂离子动力电池合浆工艺。

背景技术

在锂离子动力电池生产中，合浆工艺、浆液质量是关系到终产品质量的 至关重要环节，尤其是锂离子动力电池的安全性，低质量的浆液及涂布会直 接产生电池微短路隐患。目前的锂离子动力电池的合浆工艺中没有注重浆液 的均一性，具有以下缺点：浆液采用的是静置储存，会造成浆液分离及表面 固化问题；投料步骤中采用的是一次性投料，浆液没有与投料均匀混合，容 易造成严重的团聚现象；活化时间不足，容易造成浆液中的颗粒状不均一体 的出现；涂布时浆液会滞留在注液容器中，造成不必要的资源浪费，同时也 提高了生产成本

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种锂离子动力电池合浆工艺，以提高 浆液的质量。

为了解决以上技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种锂离子动力 电池合浆工艺，包括如下步骤：

1)在浆液的储存过程中加入低速搅拌，所述的低速搅拌为持续搅拌或者 间歇性搅拌，保证浆液的均一性；

2)向储存的浆液中分批投料，所分批次为至少两次，投料间隔为至少10 分钟；投料过程中对浆液进行持续搅拌或者间歇性搅拌；

3)静置活化投料后的浆液，时间为12～18小时；

4)对活化后的浆液进行搅拌，时间至少为1小时，可以减少浆液中颗粒 状不均一体的出现；然后将浆液进行震荡过滤，收集滤液，完成合浆工艺。

本发明的有益效果是：由于本发明的投料过程中采用的是分批投料，并 且在不断搅拌的情况下投料，保证了浆液在投料过程中的均一性，同时也使 投料更为均匀，保证了所投物料与浆液的充分混合，避免了浆液的团聚。另 外，由于本发明在浆液的储存过程中，采用了低速的搅拌，使浆液在使用过 程中保持均一性，同时采用低转速的搅拌，既节约了成本，也能达到很好的 效果。其次，由于本发明采用的了合适的静置活化时间，并且在震荡过滤之 前采用了充分的搅拌，避免了浆液中颗粒状不均一体的出现，确保浆液的均 一性，大大提高了浆液的质量，为以后生产的锂离子动力电池提供了安全的 保障。

具体实施方式

实施例1

将整批浆液全部过滤保存在一个较大的容器中，安置搅拌器进行低速搅 拌，保证在浆液的储存过程中持续的搅拌，解决浆液静置分离及表面固化问 题，使整批浆液始终处于一种均一状态。将储存的浆液送至合浆机，在合浆 机持续搅拌的情况下进行投料操作，另外将投料操作分二次进行，时间间隔 为20分钟。保证浆液在合浆机里静置时间12小时，充分保证浆液的活化时 间，可以大大减少浆液中颗粒状不均一体的出现。浆液静置活化后在合浆机 中继续进行持续搅拌，时间为1小时。在合浆机的出浆口安置震荡过滤器， 出浆时进行震荡过滤，并收集滤过的成浆。

实施例2

将整批浆液全部过滤保存在一个较大的容器中，安置搅拌器进行低速搅 拌，保证在浆液的储存过程中间歇性的搅拌，解决浆液静置分离及表面固化 问题，使整批浆液始终处于一种均一状态。将储存的浆液送至合浆机，在合 浆机间歇性搅拌的情况下进行投料操作，另外将投料操作分三次进行，时间 间隔为15分钟。保证浆液在合浆机里静置时间14小时，充分保证浆液的活 化时间，可以大大减少浆液中颗粒状不均一体的出现。浆液静置活化后在合 浆机中继续进行持续搅拌，时间为1.5小时。在合浆机的出浆口安置震荡过滤 器，出浆时进行震荡过滤，并收集滤过的成浆。

实施例3 

将整批浆液全部过滤保存在一个较大的容器中，安置搅拌器进行低速搅 拌，保证在浆液的储存过程中持续的搅拌，解决浆液静置分离及表面固化问 题，使整批浆液始终处于一种均一状态。将储存的浆液送至合浆机，在合浆 机持续搅拌的情况下进行投料操作，另外将投料操作分四次进行，时间间隔 为10分钟。保证浆液在合浆机里静置时间16小时，充分保证浆液的活化时 间，可以大大减少浆液中颗粒状不均一体的出现。浆液静置活化后在合浆机 中继续进行持续搅拌，时间为2小时。在合浆机的出浆口安置震荡过滤器， 出浆时进行震荡过滤，并收集滤过的成浆。

实施例4

将整批浆液全部过滤保存在一个较大的容器中，安置搅拌器进行低速搅 拌，保证在浆液的储存过程中间歇性的搅拌，解决浆液静置分离及表面固化 问题，使整批浆液始终处于一种均一状态。将储存的浆液送至合浆机，在合 浆机持续搅拌的情况下进行投料操作，另外将投料操作分六次进行，时间间 隔为15分钟。保证浆液在合浆机里静置时间18小时，充分保证浆液的活化 时间，可以大大减少浆液中颗粒状不均一体的出现。浆液静置活化后在合浆 机中继续进行持续搅拌，时间为3小时。在合浆机的出浆口安置震荡过滤器， 出浆时进行震荡过滤，并收集滤过的成浆。