[发明专利]电解金属锰废矿渣回收硫酸锰的方法

权利要求书

1.一种电解金属锰废矿渣回收硫酸锰的方法，它包括将生产电解金属锰的废矿渣浆经加热反应、除铁、除重金属、中和、压滤后制得的、含量为160g/L～200g/L的硫酸锰溶液，按结晶锅总容积的80％泵入硫酸锰溶液进行结晶提纯；结晶提纯包括结晶、固液分离、溶解和压滤等工艺：开启结晶锅内的搅拌机进行搅拌，开启热源开关将锅内溶液加热，加热热源可以是饱和蒸、过热蒸汽、油炉、电热管加热、红外线加热和中、高频电磁加热；当放空阀口排出大量蒸汽时，即关闭放空阀并开始计时，升温至100℃～210℃，升温时间控制在30-90分钟内，恒温恒压10-30分钟，停止搅拌机搅拌，关闭热源开关停止加温，开启排污阀排污，排污后关闭排污阀进行固液分离；固液分离后将料倒入已准备好的定量纯净水中进行溶解；溶解后采用循环压滤方式进行压滤，压滤至滤液清澈透亮即为精制硫酸锰溶液；其特征是结晶锅搅拌速度为30-120转/分；关闭热源开关停止加温后，静置10-30分钟，再开启排污阀排污。

2.根据权利要求1所述的电解金属锰废矿渣回收硫酸锰的方法，其特征是在结晶提纯工艺中固液分离的方法是：开启结晶锅内的搅拌机进行搅拌，开启热源开关，升温至100℃～210℃，升压至压力0.2Mpa～2.0Mpa，开启卸料阀将浆料放入压滤锅进行固液分离。

3.根据权利要求1所述的电解金属锰废矿渣回收硫酸锰的方法，其特征是：在结晶提纯工艺中溶解时，硫酸锰溶液浓度控制在160g/L～200g/L范围内。