[发明专利]一种自动连续布料机

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种自动连续布料机。

背景技术

在食品，化工等行业中，为使得固体物料和液体物料分离，常常会用到布料机，将固体物料和液体物料的混合物置入滤布内，之后再对装有混合物的滤布进行挤压，从而实现固体物料和液体物料的分离。

现有技术中，布料过程主要包括：铺布，进料，叠布的过程，在铺布之前为使得布料便于存放，可以首先对布料进行层叠，具体的层叠方式可以如专利号为02810567.2的专利所述的方案。

当布料从层叠状态铺开变为平铺状态之后，进料设备即可将混合物铺在布料之上，再由产线工人手工对铺有混合物的布料进行叠布，以使得布料完全包裹混合物，从而便于挤压。

但是，从上述现有技术中可以看出，整个布料过程中需要人工参与，而人工叠布的效率较低，且可能叠布后的规格不统一，导致生产效率降低。

发明内容

本发明实施例提供了一种自动连续布料机，能够自动实现连续布料，无需人工参与，提高了生产效率。

本发明实施例提供的自动连续布料机，包括：叠布装置，填料装置以及堆布装置；所述叠布装置用于将宽幅的布料折叠成三层层叠，且带有容腔的窄幅布料，向所述填料装置输送所述折叠后的窄幅布料；所述填料装置向所述窄幅布料的容腔内填充物料，并向所述堆布装置输送填有物料的包裹体；所述堆布装置将所述包裹体按照预定的尺寸往返折叠为矩形体。

可选地，所述填料装置包括：进料口以及U型填料管；进料口，与存储物料的容器相连，所述物料通过进料口从所述容器内进入U型填料管；U型填料管，被置于所述三层层叠的窄幅布料中，所述U型填料管的第一填料腔穿过所述窄幅布料的层叠部分，所述第一填料腔的底部密闭；所述U型填料管的第二填料腔位于所述窄幅布料的容腔中，所述第二填料腔底部开口形成填料口，从所述进料口进入的物料通过该填料口被填入所述窄幅布料的容腔中；所述填料口的宽度与所述容腔的宽度相匹配。

可选地，所述第二填料腔为斜面结构。

可选地，所述斜面的倾斜角度为45度。

可选地，所述堆布装置包括：包裹体进入口，行走小车，传动装置，矩形框以及提升板；所述填有物料的包裹体通过所述填料装置从包裹体进入口进入行走小车；所述行走小车在所述传动装置的驱动下在所述矩形框的范围内左右往复运动，所述行走小车底部设置有一堆布口，所述包裹体从所述堆布口被输送出；所述包裹体随着所述行走小车的往复运动被层叠的堆于所述矩形框的提升板上，所述提升板的宽度与所述矩形框的宽度相匹配。

可选地，所述提升板设置有滑动装置，每当包裹体层叠一层，则所述提升板下降一定的高度，所述下降的高度与所述包裹体一层的厚度相匹配。

可选地，所述滑动装置为弹性组件，所述弹性组件被设置为当受到一层包裹体的压力时，该弹性组件收缩的长度与所述包裹体的厚度相匹配。

可选地，所述堆布装置还包括：夹紧装置，用于当所述包裹体位于所述矩形框的左限位以及右限位时夹紧所述包裹体，使得所述包裹体中的物料与布料分隔。

可选地，所述夹紧装置包括：左夹紧装置以及右夹紧装置；所述左夹紧装置由第一夹紧杆以及第一伸缩杆构成，所述右夹紧装置由第二夹紧杆以及第二伸缩杆构成；当所述行走小车距离所述矩形框右限位的长度小于预置长度时，所述第二伸缩杆伸出，伸出的长度略大于所述包裹体的宽度，所述第二伸缩杆与所述第二夹紧杆分别位于所述包裹体的两侧，所述第二夹紧杆向左运动与第二伸缩杆持续夹紧，使得包裹体内的物料和布料分离；行走小车从矩形框的右限位返回，当距离矩形框左限位的长度小于预置长度时，所述第一伸缩杆伸出，伸出的长度略大于所述包裹体的宽度，所述第一伸缩杆与所述第一夹紧杆分别位于所述包裹体的两侧，所述第一夹紧杆向右运动与第一伸缩杆持续夹紧，使得包裹体内的物料和布料分离，同时松开第二夹紧杆以及第二伸缩杆，第二夹紧杆以及第二伸缩杆分别返回各自原位。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本实施例中，首先对布料进行叠布得到三层层叠，且带有容腔的布料，之后再对带有容腔的布料进行填料，填料后再进行堆布，则叠布，填料，堆布的过程均可以由机械自动完成，无需人工参与，因此提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例中自动连续布料机示意图；

图2为本发明实施例中布料被叠布后示意图；

图3为本发明实施例中物料填充过程示意图；

图4为本发明实施例中填料装置示意图。

具体实施方式