[发明专利]用于喷射模塑装置的热流道喷嘴

说明书

发明内容

本发明涉及一种用于喷射模塑装置的热流道喷嘴，其包括至少 一个用于塑化塑料的喷嘴管，其末端为喷嘴头并且其可以通过加热器 来进行温度控制，其中，热流道喷嘴可以被装配到喷射模塑工具或类 似工具中，并且其中，加热器和喷嘴管被彼此侧面相邻地设置在热流 道喷嘴的共有壳体中。

由于喷嘴管和加热器的布置彼此相邻，因此与加热器与喷嘴管 同心布置的传统喷嘴相比，上述类型的热流道喷嘴的特征在于尤其窄 的实施例，其能够将该热流道喷嘴用于包括成型孔的喷射模塑工具， 该热流道喷嘴与加热器以特定窄的宽度的方式彼此相邻地布置。然 而，根据给定的装配或配置方法，响应于热流道喷嘴的热膨胀特性可 能发生热流道喷嘴或多或少的纵向偏转，这是由于加热器与喷嘴管之 间的布置不是同心的而是侧面的。

因此，本发明基于提供上述类型的热流道喷嘴的目的，该热流 道喷嘴可以为有利较窄的实施方式，使其不会由于喷嘴管地不平衡加 热而导致对热流道喷嘴的有效功能造成不良影响。

通过包括权利要求1的特征的热流道喷嘴来实现该目的。

在根据本发明的热流道喷嘴中，壳体包括至少一个材料凹陷， 其将邻近喷嘴管的壳体和相邻加热器的壳体划分为彼此间隔的壳体 区域。

因此，根据本发明，喷嘴管和加热器被设置到凹陷中，其由于 壳体的材料而影响从加热器到喷嘴管的热传递，即通过凹陷使在凹陷 区域中的热传递阻力增大。通过这实现了布置在凹陷附近的喷嘴管与 比较低的温度相接触，使得喷嘴管在凹陷位置的上部和下部处在喷嘴 管的纵向上被加热到相对较高的温度。通过这样，可以调节在喷嘴管 的纵向上的温度特性。通过避免温度峰值，所述温度特性可以抵消热 流道喷嘴的过量变形。此外，这种温度特性还可以用于分别局部影响 和调整在喷嘴管中塑化塑料的黏度。通过这样，例如可以通过避免在 喷嘴管的区域中或者在塑料管的相邻区域中有问题的横截面过渡处 的热汇来分别抵消阻塞和不期望的压力集结。

根据本发明的一个特定实施例，包含有设计为至少一个纵向沟 槽材料凹陷，其分离出在连接到喷射模塑工具的壳体基座与壳体头部 之间的容纳加热器的壳体的加热区域，壳体头部用于容纳其中形成喷 嘴管的喷嘴管区域的喷嘴头。通过该实施例，通常通过在喷嘴管的中 心区域中形成“温度膨胀”使得从壳体基座到喷嘴管中心区域，同样 地从喷嘴头到喷嘴管的中心区域大量升高的温度特性可以被改变为 较大的恒定温度特性。

还提供以下优点：当包括作为至少一个横向沟槽材料凹陷时， 其将在连接到喷射模塑工具的壳体基座与用于容纳喷嘴头的壳体头 部之间的容纳有加热器的壳体的加热区域划分为至少两个轴向上彼 此独立的加热区域。该实施例不仅能够影响在喷嘴管的中心区域中的 “温度膨胀”，而且能够通过将加热区域轴向上分成两部分而显著地 减少壳体在轴向上的加热区域的可能热膨胀。通过这样，特别可以抑 制壳体在与喷嘴管的纵向呈直角的方向上的温度变形。

当根据再一优选实施例，包括纵向沟槽和横向沟槽以使其相互 交结形成T形沟槽时，能够通过相应选择横向凹槽和纵向凹槽成比例 的凹槽长度以及凹槽宽度，来调整在喷嘴管上的预定温度特性以及预 定横向变形(即，在喷嘴管的直角方向上)。

当多个凹槽在壳体的纵向上排列设置且彼此轴向间隔分立时， 关于可通过凹槽实施例确定的温度特性以及变形特性的区别影响是 可以实现的。

因此，根据壳体横截面的实施例，凹槽被布置为等间距，并且 为了生成预定的热传递特性，它们彼此可以具有不同的轴向间距。

影响壳体的温度特性和变形特性的其他可行性方案为加热器的 诸如棒状加热体的实施例，其被布置在容纳孔中，并使其平行于喷嘴 管。加热体包括根据凹槽的轴向间隔而设计的加热段。因此，可以在 各种情况下都将单个加热器段容纳在部分壳体区域中的方式来设计 单个的加热器段，该单个加热器段通过凹槽彼此分开。

当壳壳体T型设计并带有设计为底座部件的壳体基座，与容纳 喷嘴管和所述加热器的活塞部分相比，壳体基座具有较大的材料横截 面时，可以特别有利地方式使用优选地设计为凹槽的根据本发明的材 料凹陷，以使其能够特别地抑制在基座部分与活塞部分之间的过渡区 域中热汇的形成。因此，特别地，可以分别对在喷嘴管中传输的塑化 塑胶附近通过结构产生的热汇的影响和活塞部分的横向变形产生影 响和消弱。

附图说明

以下，将通过附图更详细地描述热流道喷嘴的优选实施例。