[发明专利]偏振片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及适用于前投影仪(フロントプロジェクタ—)、背投影仪(リアプロジェクタ—)等投射型液晶显示装置的偏振片(光板)及其制造方法。

背景技术

为了应对大画面化，取代以往的布劳恩管型显示装置，投射型液晶显示装置快速地在业务用途以及家庭用途中普及。在此，投射型是指，将光源发出的光分离成RGB三原色之后，使各色光在各自的光路中通过液晶面板、偏振片等，最终通过投射透镜扩大，在屏幕上成像而显示图像的方式。对于投射型液晶显示装置，从观察者一侧观看时将图像投射于屏幕表侧的前投影仪主要用于业务，而将图像投射于屏幕内侧的背投影仪主要用于家庭。

投射型液晶显示装置近年来画面的高亮度化得到发展，与之相伴，放出强力光的高压水银灯被作为光源使用。因此，对于光路中配置的偏振片要求：即使长时间透过该强力光也难以产生光泄漏的初期耐光性，以及在高湿下长期保存后也不会产生光泄漏的长期耐光性(以下有时将两者合并简记为“耐光性”)。于是，现在偏振片的耐光性成为决定投射型液晶显示装置寿命的重要因素。

对此，在日本特开平10-39138号公报中，提出了如下方案：例如，如图11所示，将热传导率高的玻璃等透明基板1、2通过相同的粘合剂层4安装在偏振器(偏光子)3的两面，使偏振器3产生的热传导到透明基板1、2，从而向外部释放的技术(例如参照[实施例]、[0016]～[0023])。

发明内容

现在，要求增加投射型液晶显示装置的光源的光强度。在这样的情况下，要求偏振片的耐光性和耐热性进一步提高。因此，本发明的目的在于提供耐光性和耐热性非常优异的、能够将前投影仪、背投影仪等投射型液晶装置的光学系统小型化的偏振片，具有该偏振片的光学部件、投射型液晶显示装置以及偏振片的制造方法。

本发明提供一种偏振片，其是至少两片透明基板隔离着相对，在位于一个最外侧的第1透明基板与位于另一个最外侧的第2透明基板之间，设有至少一片偏振器，其中，在偏振器的一面侧设有第1粘合剂层，在另一面侧设有第2粘合剂层，第1粘合剂层与第2粘合剂层的玻璃化转变温度不同。这种偏振片的耐光性和耐热性非常优异，还能够将前投影仪、背投影仪等投射型液晶装置的光学系统小型化。

在上述偏振片中，在第1粘合剂层和第2粘合剂层中，如果一个粘合剂层由弹性粘合剂或胶粘剂形成、另一个粘合剂层由固化性粘合剂形成，则能够更进一步提高耐热性。

对于本发明的偏振片来说，优选在第1透明基板与第2透明基板之间设置一片偏振器，偏振器通过第1粘合剂层与第1透明基板接合，通过第2粘合剂层与第2透明基板接合。

本发明的偏振片，也可以采用如下形态：在第1透明基板与第2透明基板相对的内面分别形成第1粘合剂层，通过第1粘合剂层在所述各透明基板上安装相互不同的两片偏振器。

在上述偏振片中，优选用第2粘合剂层接合：安装于第1透明基板上的偏振器的与第1粘合剂层相接的面的相反侧的面、和安装于第2透明基板上的偏振器的与第1粘合剂层相接的面的相反侧的面。

优选在分别安装于第1透明基板与第2透明基板上的偏振器的、与第1粘合剂层相接的面的相反侧的面上分别形成保护层，保护层之间用第2粘合剂层接合。

上述偏振片中，优选在分别安装于第1透明基板与第2透明基板上的偏振器的与第1粘合剂层相接的面的相反侧的面上分别形成保护层，保护层之间夹着第3透明基板用第2粘合剂层接合。

在本发明的偏振片中，优选对于中心波长为440nm、550nm或610nm的光，分别安装于第1透明基板与第2透明基板上的偏振器中的一个偏振器的吸收轴方向的透过率为10％～70％，另一个偏振器的吸收轴方向的透过率为1％以下。通过使偏振器的透过率在上述范围，可以抑制偏振片的劣化。

上述偏振器的水分含量为5重量％以下时，可以大幅提高偏振片的耐光性。

在本发明的偏振片中，如果所述偏振器为在聚乙烯醇系树脂的偏振器基板上吸附取向有二色性染料或碘的偏振器，或者所述偏振器是包含聚乙烯醇/聚亚乙烯基嵌段共聚物(ポリビニルアルコ—ル/ポリビニレンブロックコポリマ—)的膜，则可以更进一步提高耐光性。

从提高偏振片的耐光性的角度考虑，优选第1透明基板和第2透明基板中的至少一方的热传导率为5W/(m·K)以上。