[发明专利]一种搓板式下料落壳装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种下料落壳装置，具体的说，涉及到一种用于中药丸塑壳 多针蘸蜡机上的搓板式下料落壳装置。

背景技术

众所周知，中药大蜜丸是中成药的主要剂型，有其独特的疗效，深受广大 患者的欢迎。其中用蜡壳包装的药丸保质期可达三年之久。目前这种大蜜丸蜡 壳包装生产方式仍以手工为主，包括扣壳、蘸蜡等。这种手工作业方式生产效 率低，劳动强度大，特别是需要用针孔塑壳才能进行手工沾蜡，影响药丸的密 封和保存，是一个长期未能解决的中药丸蘸蜡包装的难题。

发明内容和目的：

本发明提供了一种新型搓板式下料、落壳装置。其主要目的在于：该装置 可以适应无针孔塑壳蘸蜡，提高中药丸的密封效果和保质期，实现了中药丸包 装蘸蜡机械化，下料、落壳自动化，大幅度提高了生产效率，减轻了工人的劳 动强度，为中药生产现代化提供了先进的设备条件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种新型搓板式下料 落壳装置。该装置安装在蘸蜡机针盘(1)的垂直上方，落壳装置箱体(2)上 装有上搓板(3)、固定导向板(4)、下搓板(5)、及直线运动机构(6)、(7)、 (8)。中药大蜜丸塑壳(13)经过输送带落入落壳装置箱体(2)内的上搓板(3) 上，上搓板(3)在固定导向板(4)的正上面且平面相接，下搓板(5)在固定 导向板(4)的正下面且平面相接，上搓板(3)和下搓板(5)相对于固定导 向板(4)做有各自规律的往复水平移动。通过上搓板直线运动机构(6)的驱 动，上搓板(3)上的锥孔与固定导向板(4)上的通孔中心重合时，装有中药 大蜜丸的塑壳(以下简称塑壳)落入固定导向板(4)上的通孔中，由于此时通 过下搓板直线运动机构(7)驱动，下搓板(5)板面上的孔中心偏心于固定导 向板(4)的通孔，挡住了塑壳(13)的下落，塑壳留在了固定导向板(4)板 的通孔中，再通过下搓板直线运动机构(7)的驱动，下搓板(5)板面上的孔 中心与固定导向板(4)板面上的通孔重合时，塑壳(13)下落并经过导向套(10) 落入蘸蜡针盘(1)上的花瓣型沾蜡针(12)中，而此时又通过上搓板直线运动 机构(6)的驱动，上搓板(3)上的锥孔中心又偏心于固定导向板(4)板面上 的通孔，再次挡住了板上面塑壳(13)的下落，完成了一个塑壳的下落过程。 即：固定导向板4的通孔内只能存有一个塑壳(13)，并遵守“上开下档、下开 上档”的下落规律，防止了卡壳问题的出现。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点和效果：

该装置可以适应无针孔塑壳蘸蜡，提高中药丸的密封效果和保质期，实现 了中药丸包装蘸蜡机械化，下料、落壳自动化，大幅度提高了生产效率，减轻 了工人的劳动强度，为中药生产现代化提供了先进的设备条件。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图

1、蘸蜡机针盘  2、落壳装置箱体  3、上搓板  4、固定导向板

5、下搓板  6、上搓板直线运动机构  7、下搓板直线运动机构

8、布壳板套  9、导向板  10、导向套  11、三角形挡条  12、蘸蜡针

13、塑壳

具体实施方式