[发明专利]将高铁铝土矿中铝和铁相分离的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿物的分离方法，尤其涉及一种将高铁铝土矿中铝和铁相分离 的方法，属于矿物的筛选和分离技术领域。

背景技术

我国高铁铝土矿储量非常丰富，主要分布在河南、广西、山西等省，高铁三水 铝石型铝土矿远景储量可达10亿吨以上，高铁一水硬铝石型铝土矿储量也非常丰 富，仅山西某县就有1亿吨以上。由于氧化铁含量在10％以上，无法直接用烧结法、 拜尔法或联合法来生产氧化铝。故必须先进行铝铁分离才能够利用这些“呆滞”的资 源。我国高铁铝土矿中的铁主要以赤铁矿和针铁矿的形式存在，这两种矿物具有的 磁性非常弱，且在高铁铝土矿中铁矿物与铝土矿的嵌布关系非常紧密，结晶非常细， 无法进行常规的磁选或浮选来进行分离。目前，国内外采用多种方法分离铝土矿中 的铁和铝取得一定成果，但都没能在生产中得到大规模应用。目前，未见有对高铁 铝土矿磁化焙烧—磁选分离铝铁综合利用的方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出了一种技术可行、经济合理、能有 效分离高铁铝土矿中的铝和铁、且能综合利用其中的氧化铝和氧化铁的利用高铁铝 土矿生产氧化铝的方法。

本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的：

一种将高铁铝土矿中铝和铁相分离的方法，包括以下步骤：

(1)破碎高铁铝土矿；(2)破碎后的高铁铝土矿进行磁化焙烧；(3)磨矿；(4) 通过弱磁选将铝土矿和铁矿物相分离，分别得到铝土矿和铁矿物；

其中，步骤(1)中所述的破碎优选为将高铁铝土矿破碎至全部粒径小于5mm。

所述的磁化焙烧优选在以下条件下进行：焙烧时加焦炭量为矿物总重量的 8％-50％(更优选为25％)，焙烧温度为900℃-1150℃(更优选为1030℃)，焙烧时 间为1.5-6小时(更优选为4.5小时)。说明：所谓磁化焙烧主要是指没有磁性或弱 磁性的铁矿物经过还原成为强磁性的磁铁矿或金属铁，本发明中加碳主要目的就是 用来还原铁矿物的。

所述的磨矿是将磁化焙烧后的高铁铝土矿磨至细度为小于200目的矿石含量占 总重量的60％-100％，更优选的，小于200目的矿石含量占总重量的90％；

所述的弱磁选是在磁场强度为110千安/米～160千安/米的磁场强度下进行磁 选；更优选的，所述的弱磁选是在磁场强度为127.4千安/米的磁场强度下进行磁选.

所述的高铁铝土矿中的氧化铝加氧化铁的总含量最好达到60％以上；其中的氧 化铝可以是一水硬铝石、三水铝石、一水软铝石及其混合矿石。

上述方法中，为了达到更好的效果，还可以将所分离的得到的铝土矿再经强磁 选除铁，最终得到全格的铝土矿；其中，所述的强磁选的磁场强度优选为550千安 /米-1100千安/米，更优选为717千安/米；将弱磁选所得的铝土矿再进行一段强磁选， 可以大大降低铝土矿中的铁含量。

上述方法中，也可以将所分离得到的铁矿物经磁场筛选机优选在磁间距为 80mm-160mm条件下(更优选为140mm)再经1-3次磁选，得到合格的铁精矿；采 用磁场筛选机进行精选可大大提高精矿品位，由于焙烧温度较高已经使高铁铝土矿 中大部分的氧化铁转化金属铁，故最终精矿全铁品位可达80％以上。

我国高铁铝土矿中铁矿物与铝土矿的嵌布关系非常紧密，结晶非常细，铁矿物 的磁性非常弱，磁化焙烧不但能使弱磁性铁矿物转化为强磁性的铁矿物或/和金属 铁，还能使铁矿物的结晶增大，有利于磁选分离。本发明方法在高铁铝土矿溶出前， 采用技术可行，经济合理的磁化焙烧-磁选工艺，使含高铁的铝土矿通过磁化焙烧- 磁选工艺选出其中的铁，磁选后的铝土矿通过强磁选除铁后得到合格的铝土故精 矿，使高铁铝土矿得到很好的利用，并且可以综合利用其中的铝土矿和铁矿物，具 有工艺简捷、成本低、产率高、产品质量好、安全环保等优点。

附图说明

图1本发明方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述 而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本 领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方 案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

实施例1