[发明专利]一种低合金高强度钢带及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢带及其生产方法。具体说，是用来加工双金属高速钢机用锯、双金属高速钢手锯、双金属往复锯、曲线锯、气动锯、碎粒孔锯和双金属圆孔锯条的低合金高强度钢钢带及其生产方法。

背景技术

在钢带生产行业都知道，目前用来加工双金属高速钢机用锯、双金属高速钢手锯、双金属往复锯、曲线锯、气动锯、碎粒孔锯和双金属圆孔锯条的钢带其合金化学成分都是以镍元素为主，镍元素约占总含量的三分之一。而镍元素资源紧缺，价格较高。由于镍元素价格较高，使得含有镍元素的钢带的生产成本也较高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种低合金高强度钢带。这种低合金高强度钢带，生产成本较低。

本发明要解决的另一个问题是提供一种生产低合金高强度钢带的方法。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的低合金高强度钢带特点是含有以下重量份数的原料：

碳0.35～0.52份；

硅0.20～0.35份；

锰0.65～1.10份；

磷0.01～0.015份；

硫0.008～0.010份；

铬0.90～3.85份；

钼0.70～1.10份；

镍0.03～0.05份；

铁93～97份。

生产上述低合金高强度钢带的方法依次包括以下步骤：

先将碳、硫、磷和铁投入温度为1560～1600℃的电炉中，进行熔化；

然后，加入硅、锰、铬、鉬和镍等原料，在吹氧气和吹氩气的同时，精炼3.5～4.5小时，得到钢水；

之后，将钢水注入钢模中，制成钢锭；

之后，对钢锭表面进行修磨处理，使其表面光滑；

之后，将经过修磨处理过的钢锭加热至1100～1200℃，热轧成截面为长条的钢坯；

之后，在1100～1200℃的温度下将钢坯轧制成截面为3mm×165mm的热钢带；

再之后，用酸洗液对热钢带进行酸洗；

最后，将经过酸洗的钢带轧制成截面0.96mm×165mm的钢带，即本发明的低合金高强度钢钢带。

采用上述方案，具有以下优点：

由以上方案可以看出，本发明的低合金高强度钢带其合金化学成分是以铬、钼元素为主，铬、钼元素代替了镍，而且铬、钼元素资源比较丰富，价格比较便宜，从而大大地降低了钢带的生产成本。

具体实施方式

实施例一：

先选取0.35份的碳、0.20份的硅、0.65份的锰、0.01份的磷、0.008份的硫、0.90份的铬、0.70份的钼、0.03份的镍和93份的铁，待用。这些原料均为块状。

先将碳、硫、磷和铁投入电炉中，采用大电流通过石墨电极进行加温，使炉温升至为1560℃，进行熔化。

然后，加入硅、锰、铬、鉬和镍等原料，在吹氧气和吹氩气的同时，精炼3.5小时，得到钢水。

之后，将钢水注入钢模中，并让其自然冷却。之后，进行脱模，得到钢锭。

之后，用沙轮对钢锭表面打磨，进行修磨处理，使其表面光滑。

之后，将经过修磨处理过的钢锭投入加热炉中进行加热；当钢锭温度加热至1100℃时，用轧钢机碾压成截面为150mm×150mm的长条状钢坯；

之后，在1100℃的温度下将长条状钢坯轧制成截面为3mm×165mm的钢带坯；

再之后，用酸洗液对钢带坯进行酸洗；所述酸洗液是用18％的硫酸和82％的水混合而成。

最后，用四辊式冷轧机将经过酸洗的钢带坯轧制成截面0.96mm×165mm的钢带，即本发明的低合金高强度钢钢带。

实施例二；

先选取0.41份的碳、0.27份的硅、0.87份的锰、0.012份的磷、0.009份的硫、2.40份的铬、0.90份的钼、0.04份的镍和95份的铁，待用。这些原料均为块状。

先将碳、硫、磷和铁投入电炉中，采用大电流通过石墨电极进行加温，使炉温升至为1580℃，进行熔化。

然后，加入硅、锰、铬、鉬和镍等原料，在吹氧气和吹氩气的同时，精炼4小时，得到钢水。

之后，将钢水注入钢模中，并让其自然冷却。之后，进行脱模，得到钢锭。

之后，用沙轮对钢锭表面打磨，进行修磨处理，使其表面光滑。

之后，将经过修磨处理过的钢锭投入加热炉中进行加热；当钢锭温度加热至1150℃时，用轧钢机碾压成截面为150mm×150mm的长条状钢坯；

之后，在1150℃的温度下将长条状钢坯轧制成截面为3mm×165mm的钢带坯；