[发明专利]偏振板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及作为构成液晶显示装置的光学部件之一而具有实用性的偏振板的制作方法。

背景技术

偏振板作为构成液晶显示装置的光学部件之一而具有实用性。图4表示将偏振板的一种即线偏振薄膜层叠于液晶单元而成的结构。在构成液晶显示面板的液晶单元10的光源侧表面，利用胶粘剂层11贴合并层叠直线偏振薄膜12，构成液晶显示面板。

偏振板通常在偏振片的双面层叠了保护薄膜的状态下，被组装在液晶显示装置中使用。即，如图5所示，在通常的偏光板20中，在偏振片21的双面经由胶粘剂层24、25层叠粘接保护薄膜22、23(特开JP2004-245925号公报，特开JP2005-173216号公报)。

但是，如上述制作的偏振板存在下述的情况，即，贴合于液晶单元的一侧卷曲成凹陷(以下，称为“逆卷曲”)、偏振板的整体形成波纹(以下称其为“波浪卷曲”)。这样的逆卷曲和波浪卷曲，当偏振板贴合至液晶单元时，容易在贴合面残留气泡，形成液晶面板产生废品的原因。因此，期望偏振板不产生逆卷曲和波浪卷曲，不产生卷曲或者即使产生卷曲也是在贴合至液晶单元的一侧卷曲形成凸起(以下称为“正卷曲”)。

发明内容

本发明的目的在于提供抑制逆卷曲和波浪卷曲产生的偏振板的制作方法和制作装置。

本发明人为了达成上述目的而进行了多次专心研究，结果发现通过在将下述层叠体按照正卷曲的方式进行弯曲的状态下，使胶粘剂聚合固化，可抑制逆卷曲和波浪卷曲的产生，从完成了本发明，所述层叠体是通过使偏振片的单面或双面经由胶粘剂层叠保护薄膜而成形的。

即，一种本发明的偏振板的制作方法，所述偏振板为在偏振片的单面或双面分别层叠并粘接有保护薄膜的偏振板，其中，将所述偏振片和保护薄膜经由胶粘剂重合而得到层叠体，接着，使所述层叠体粘附于沿着该层叠体的长度方向(传送方向)形成为圆弧状的凸曲面，同时使所述胶粘剂聚合固化。上述凸曲面，例如，可使用辊的外周面。

作为上述偏振片，可以举出被单向拉伸的碘或二色性染料被吸附并取向的聚乙烯醇膜，作为上述保护薄膜一方，可以举出非结晶性聚烯烃系树脂膜，作为上述保护薄膜的另一方，可以举出三乙酰纤维素膜，但并不限于此。

优选对你粘附于上述凸曲面的层叠体照射活性能量线使之聚合固化，也可以加热使之聚合固化。

另外，本发明的偏振板制作装置具有在保护薄膜的单面或偏振片的双面涂布胶粘剂的机构；经由胶粘剂层使保护薄膜重合于偏振片双面的机构；和用于使胶粘剂聚合固化的机构，其中，用于使所述胶粘剂聚合固化的机构包含：使重合保护薄膜后的偏振片粘附于外周面并同时传送的辊，和向该辊的外周面照射活性能量线的活性能量线照射装置。

根据本发明，通过使将偏振片和保护薄膜经由胶粘剂重合而成的层叠体沿着粘附于该层叠体的长度方向(传送方向)形成为圆弧状的凸曲面，同时照射活性能量线使所述胶粘剂聚合固化，由此，当将偏振板粘接于液晶单元时，可抑制逆卷曲和波浪卷曲的产生，逆卷曲和波浪卷曲的产生是造成在粘接面残留气泡而使液晶面板发生劣化的原因。

附图说明

图1是表示本发明的偏振板的制作装置的一实施方式的侧视简图。

图2(A)(B)是表示在偏光板上生成的波浪卷曲的评价方法的说明简图。

图3是表示比较例1、2中利用活性能量线的照射进行胶粘剂的聚合固化的方法的说明图。

图4是说明将作为偏振板的一种即线偏振薄膜层叠于液晶单元的结构的说明图。

图5是示例偏振板的结构的说明图。

符号说明

30：偏振板的制作装置

31、32：保护薄膜

33、34：胶粘剂涂布装置

35：偏振片

36：夹持辊

37：层叠体

38：辊

39、40、41：活性能量线照射装置

42：传送用夹持辊

50：偏振板

51：波长

52：振幅

60：层叠体

61：紫外线照射装置

具体实施方式

以下，说明本发明的一实施方式。该实施方式中的偏振板，是由偏振片及在其双面经由胶粘剂层叠的保护薄膜形成。作为上述偏振片，可使用一直以来偏振板制作中使用的(例如上述特开2004-245925号公报中记载的偏振片)偏振片，可以举出通常对单向拉伸后的聚乙烯醇利用碘或二向色性染料实施染色，接着进行硼酸处理而形成的薄膜。偏振片的厚度优选为5～50μm的范围。