[发明专利]压实股钢丝绳成型器

说明书

技术领域

本发明涉及生产压实股钢丝绳的装置，特别涉及压实股钢丝绳成型器。

背景技术

压实股钢丝绳作为特殊用途钢丝绳，具有抗拉强度高、耐磨损、使用寿命长等特点，广泛用于矿井提升、索道牵引、桩基挖掘机械、港口装卸机械等各类起重运输机械设备。压实股钢丝绳成型器是压实股钢丝绳股绳生产的关键工装之一，起到压式变形、定径作用，直接影响股内钢丝的形状、股绳尺寸、钢丝绳的质量及各项性能指标。由于工艺要求的不断提高，对股绳的要求也越来越严格，仅仅依靠传统的压线模、预变型器、后变型器的成型形式，一般只能做到股外层钢丝局部产生扁平化现象，而对于如：29FI、31WS和36WS等由多层钢丝构成的股绳，内层钢丝无法达到充分塑性变形的工艺要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能使压实股钢丝绳中的钢丝进行充分塑性变形的压实股钢丝绳成型器。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

压实股钢丝绳成型器，包括合拢口套模、至少二个二辊压实变形模、一个三辊定径模，所述的合拢口套模上设置有合拢模孔；在每个二辊压实变形模上对称设置有一对压型槽，压型槽中活动设置有辊轮座，辊轮座上设置有调节螺栓，调节螺栓设置在二辊压实变形模上的螺纹孔中，辊轮通过销活动设置于辊轮座内，辊轮的外表面上设置有压实模槽，每个二辊压实变形模上的两个辊轮上的压实模槽合拢后形成一个压实模孔；在三辊定径模上均匀分布安装有三个辊轮槽，每个辊轮槽中活动设置有一个辊轮座，辊轮座上设置有调节螺栓，调节螺栓分别设置在三辊定径模上的螺纹孔中，每个辊轮座内通过销设置有一个表面带有定径模槽的辊轮，三辊定径模上的三个辊轮上的定径模槽合拢后形成一个定径模孔；

所述的合拢口套模、二辊压实变形模、三辊定径模分别依次固定设置在一个底座上，并且它们的上部通过连接杆相接，并确保合拢模孔、压实模孔、定径模孔的中心处于同一直线。

本发明的优点是：

结构合理、调整方便、变形充分、生产效率高、寿命长。

附图说明

图1为压实股钢丝绳成型器的结构示意图；

图2为二辊压实变形模的结构示意图；

图3为三辊定径模的结构示意图。

1：合拢口套膜；2：合拢模孔；3：二辊压实变形模；31：调节螺栓；32：压型槽；33辊轮座；34：辊轮；35：销；36：压实模槽；37：压实模孔；4：三辊定径模；41：调节螺栓；42：辊轮槽；43辊轮座；44：辊轮；45：销；46：定径模槽；47：定径模孔；5：连杆；6：底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。

如图1、图2、图3所示。所述的压实股钢丝绳成型器，包括依次固定在底座6上的合拢口套模1、四个相互交叉设置的二辊压实变形模3、一个三辊定径模4，所述的合拢口套模1上设置有合拢模孔2；在每个二辊压实变形模3上对称设置有一对压型槽32，压型槽32中活动设置有辊轮座33，辊轮座33上设置有调节螺栓31，调节螺栓31设置在二辊压实变形模3上的螺纹孔中，辊轮34通过销35活动设置于辊轮座33内，辊轮34的外表面上设置有压实模槽36，每个二辊压实变形模3上的两个辊轮34上的压实模槽36合拢后形成一个压实模孔37；在三辊定径模4上均匀分布安装有三个辊轮槽42，每个辊轮槽42中活动设置有一个辊轮座43，辊轮座43上设置有调节螺栓41，调节螺栓41分别设置在三辊定径模4上的螺纹孔中，每个辊轮座43内通过销45设置有一个表面带有定径模槽46的辊轮44，三辊定径模4上的三个辊轮44上的定径模槽46合拢后形成一个定径模孔47。本实施例中，所述的合拢口套模1、二辊压实变形模3、三辊定径模4的上部通过连接杆5相接，并确保合拢模孔2、压实模孔37、定径模孔47的中心处于同一直线。

上述结构的压实股钢丝绳成型器的使用方法为：首先根据所生产的钢丝绳的粗细分别确定或调整合拢模孔2、压实模孔37、定径模孔47的孔径，使它们满足生产工艺的要求。然后使按要求规则排列的多根钢丝通过合拢模孔2后导入其后的二辊压实变形模3上的压实模孔37中，调节螺栓31能够调节股压缩率，确保股内各钢丝充分塑性变形，同时股径逐步被压缩至设计尺寸要求，再将压缩后的钢丝股绳导入三辊定径模4上的定径模孔47中，三辊定径模4主要用于控制压缩后股绳的尺寸和不圆度以及表面质量，使生产出的钢丝股绳满足各项技术要求。