[发明专利]使自承重架空微型光缆中加强件均布的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种架空微型通信光缆中的加强件与光缆结合的方法，即使自承重架空微型光缆中加强件均布的方法。

背景技术

架空微型光缆，以其轻便小巧，自重轻，架空敷设施工时不需要另加悬挂钢索，仅靠自身嵌入护套层中的加强件即可承受光缆重力，敷设方便而在光通信领域广泛应用，但其不足之处是生产这种光缆时，在缆芯外挤制护套层时要加入围绕缆芯绞制的数根加强件同时挤制入外护套层，加强件在挤制中容易偏边、露筋而造成大量光缆次品，产品的成品率低，损耗大。

发明内容

为了克服现有自承重架空微型光缆在生产中加强件在外护套层内分布不匀，易产生偏边和露筋等的不足，本发明提供一种在生产中使自承重架空微型光缆中加强件均布的方法，使加强件能准确定位均匀分布挤制在外护套层内，从而确保微型光缆生产过程中提高成品率，光缆的质量好。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种自承重架空微型光缆，由内含光纤并充填防腐油膏的软套管结合成的缆芯，在其外周挤制均布有加强件的外护套层构成；一种使自承重架空微型光缆中加强件均布的方法，其特征是加强件和外护套层的挤制方法分两步进行：a、第一步在单根加强件外均匀挤制一层预挤制护套层；b、第二步将已预挤制好护套层的加强件按照微型光缆需要加强件的根数同时与缆芯输送入挤塑机挤制外护套层；上述加强件外第一步预挤制护套层的材料与在缆芯外第二步挤制的护套层的材料相同，并在第二次挤制时与预挤制护套层熔融结合成一体；上述在加强件外预挤制护套层的厚度是使该加强件的中心所在的圆周周向均布间距的1/2。该预挤制护套层起到使加强件定位准确，在周向均布的作用。

本发明的有益效果是先在加强件外预挤制一层护套层后，再将所需加强件根数同时在缆芯外挤制外护套层时，确保了加强件在缆芯外均匀分布定位准确，产品成品率显著提高，极大地提高了架空微型光缆的产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明横截面构造及工艺方法图。

在图1中：1.光纤，2.防腐油膏，3.软套管，4.加强件，5.1预挤制护套层，5.2外护套层。其中的预挤制护套层(5.1)圆环只是中间工艺过程，在挤制外护套层(5.2)时将护套层(5.1与5.2)熔融结合成一体，图中所示预挤制护套层(5.1)的外圆界面将不再存在，预挤制护套层(5.1)和外护套层(5.2)结合成一体后成为整体的护套层(5)，此时的加强件(4)在缆芯四周达到分布均匀、间隔相等的良好效果。

具体实施方式

以图1为实施例，在图1中，一种自承重架空微型光缆，由内含光纤(1)并充填防腐油膏(2)的软套管(3)结合成缆芯，在其外周挤制均布有加强件(4)的外护套层(5)构成；一种使自承重架空微型光缆中加强件均布的方法，其特征是加强件外护套层(5)的挤制工艺分两步进行：

a、第一步在单根加强件(4)外均布挤制一层预挤制护套层(5.1)；b、第二步将已预挤制好护套层(5.1)的加强件按照微型光缆需要根数同时与缆芯输送入挤塑机挤制外护套层(5.2)；上述的护套层(5.1和5.2)材料相同，并且在第二步挤制时该护套层(5.1和5.2)熔融结合成一体的护套层(5)；上述的在加强件(4)外预挤制护套层(5.1)的厚度是使该加强件(4)中心所在圆周周向均布间距的1/2。