[发明专利]焊接构架机加工采用螺栓、销套作为定位基准的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁路车辆构架焊接加工方法，特别是采用螺栓、销套 作为定位基准的焊接加工方法，属于大型焊接部件数控定位技术领域。

背景技术

以往的铸造构架和焊接构架在龙门铣床上的加工流程为：焊接—划线 全面检查并划一次加工线(水平线)—水平面加工—二次划线(立面加工 线)—立面加工—三次划线(孔线)—三次加工，有的构架甚至需要四次 划线，工序繁杂，对操作工人的技术水平有一定的要求。而在加工中心上 的加工流程则不能采用反复划线的流程，首先需要根据构架的加工部位将 加工工序尽量集中，减少刀具重复使用和工装的制作费用，加工中心用的 大型工装费用可观，对于小批量生产，成本很高：即使只进行正反两面加 工，采用划线检查和划出中心线定位，定位精度对于操作工人的技能水平 依赖性仍然很大，由于需要在X、Y、Z三个方向上对构架的位置进行找正， 一般而言，划线找正的误差能保证在0.3mm以内就很好了，但这对于目前 加工精度要求越来越高的构架而言是远远不够的。同时，由于工装上需要 设置较多的可调支撑，增加了工装的复杂性和加工时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有焊接构架机加工的缺点，提 供一种焊接构

架机加工采用螺栓、销套作为定位基准的方法，简化生产流程，降低 操作难度，提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：焊接构架机加工采用 螺栓、销套作为定位基准的方法，包括如下步骤：(1)、对欲加工工件的结 构特点进行分析，确定采用螺栓或者销套作为定位基准的定位方式，(2)、 设定螺栓或者销套的基准定位尺寸；(3)、工件在平衡胎工装上焊接作为定 位基准的螺栓或者销套；(4)、在加工中心根据螺栓或者销套的定位基准对 工件进行反位加工；(5)、对工件反位加工过的平面或孔进行正位加工，完 成焊接构架机加工。

本发明的有益效果如下：将划线检查工序转为平衡胎检查，通过插销、 量尺等部件检查各部位的加工尺寸，将构架的空间位置调整适宜，然后采 用焊接螺栓、销套定位的方式进行基准定位，工序简单，工装简单，便于 操作，大大简化加工找正的难度，降低对工人技能的要求，避免人为因素 对产品质量的影响，使构架的加工生产适应机械化和流水线，工效高，定 位合理准确，确保产品质量的稳定性，有利于推广使用，并逐步使之通用 化。

附图说明

图1为本发明方法采用销套作为定位基准的示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明方法采用螺栓作为定位基准的示意图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本发明方法作进一步详细描述。但是本 发明不限于所给出的例子。

构架机加工前在专用工装上平衡后，检查各焊接部件的空间尺寸，同 时需要各加工面都有加工余量，在此基础上确定构架的三维空间位置。

如图1和图2所示，实施例1为销套作为定位基准定位在AM96构架上 的定位示意图，按照前述的5个步骤进行焊接构架机加工，在构架横向和 纵向两个方向上共焊接4个销套X1、X2、Y1、Y2，每个方向有互相平行的 两个销套与另一方向垂直。在工装上有销轴与销套相配合，用寻边仪测量 销轴的中心轴线，四个销轴轴线的高度尺寸确定Z向基准，平行的两个销 轴确定该方向的基准。将销套四周对称规则的点焊几点，需要保证定位销 轴与销套能灵活插入。

构架加工时，需要按照以下装夹步骤操作找正。

首先，工装上的定位与构架上的销套配合，装夹时按照X1、X2、Y1、 Y2的顺序依次调整构架上销套的位置，将工装上的4个定位销轴依次插入 对应的销套内，在保证定位销轴插入能灵活转动、无附加扭力存在的情况 下，锁紧工装上X、Y方向的定位销套和调整装置。

其次，按照X1、X2、Y1、Y2的顺序依次微调工装Z向支撑，调节方向 与构架的压紧方向相反，调节量以4个定位销单手转动困难，双手能转动 为限，调整后锁紧各Z向支撑。最后，分别同时压紧X1、X2和Y1、Y2的 压块，使4个定位销恢复至灵活转动状态后，再分别紧固构架压紧装置， 对称压紧紧固装置。加工后，可以将该定位销套去除。