[发明专利]一种低品位铁矿石的富集方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于一种低品位铁矿石的富集方法及装置，特别属于低品位的赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿石的富集方法及装置。

背景技术

国内低品位(TFe品位为30-55％)的赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿等弱磁性矿石繁多，约占铁矿石总储量的22％，其中的褐铁矿石是含水氧化铁矿石，主要由针铁矿、水针铁矿和含不同结晶水的氧化铁及泥质物质的混合物所组成的，形成结晶水，用普通物理选矿的方法，铁精矿石品位很难提高，特别是褐铁矿石在破碎及磨矿过程中，泥化现象严重，分选时的金属回收率低，通常不超过60％。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种品位高的低品位铁矿石，特别是低品种褐铁矿的富集方法。

本发明解决技术问题的技术方案为：一种低品位铁矿石的富集方法，包括以下工序：a)粗碎工序；b)细碎工序；c)混匀工序；d)焙烧工序；e)球磨工序；f)分级工序；g)粗磁选工序；h)精磁选工序；i)重选工序，所述的混匀工序中，将细碎工序粉碎好的铁矿石与粒度为小于13mm的煤粉、水进行混合，铁矿石、煤粉、水的重量比为100：5-8：8-10。

为了提高铁矿石的品位，还可在混合工序中加入催化剂，所述的催化剂为工业盐、苛性钠或生石灰一种或数种的混合物，催化剂与铁矿石的重量比为1000：3-5。

所述的焙烧工序中，焙烧窑分为四个带，从窑顶到窑底分别为预热带、焙烧带、冷却带、卸料带，

所述的预热带温度为100-400℃。

所述的焙烧带温度为800-1000℃。

所述的冷却带温度为200-300℃。

所述的卸料带的温度小于200-500℃。

四个带所需时间根据矿物性质及结晶水含量而设定。

预热带、焙烧带、冷却带、卸料带的高度比根据矿石性质而定。

优选的焙烧带温度为950—980℃。

所述的煤粉为山西晋城无烟煤的标准煤、优质煤、特优煤，煤粉中的灰分(ad)重量浓度为13-21％，全水份(Mt)的重量浓度小于等于8％，全硫(St)重量浓度小于1％，挥发分Vdaf重量浓度为6-8％，应用基低位发热量5700-6500kcar/kg。

所述的粗磁选工序中，磁场强度为2000-2500Oe。

所述的精磁选工序中，磁场强度为1000-1500Oe。

所述的重选工序中，重选摇床为粗砂刻槽摇床，床条为60-120条。

根据矿石的洁净程度，还可在b)细碎工序与c)混匀工序之间增加擦洗工序，以清除矿石中的杂物。

本发明可以用现有的立式焙烧窑，但优选的是下述的立式焙烧窑。

所述的立式焙烧窑由窑体，位于窑体顶部的窑罩，布料机构、位于窑体下部内腔的出料装置，窑罩的一端与窑体的顶部相联，布料机构位于窑罩另一端，布料机构中料斗的轴线与窑体的轴线相重合，在与出料机构中的伞齿相应的窑体壁中设有循环水冷却装置，以使焙烧好的矿石急冷到200-300℃，冷却好的矿石经出料机构输送到球磨机进行碾磨。

所述的出料机构为水平电振出料机。

为了使焙烧窑均匀加热，得到均匀焙烧的效果，在窑体的焙烧带设置有腰风管，腰风沿窑体的径向穿过焙烧带。

所述的腰风管沿窑体的轴径向均布，其数量为4-8个。

为了使焙烧的效果更好，所述的位于焙烧带位置的窑体为变径的窑体。

为了便于控制窑体内的温度，在窑体各带设有热电偶管，直接通过电子显示器显示窑内温度，可以随时了解到窑内的问题，以确保不过烧，不欠烧

本发明中破碎矿粉与煤粉、水混合后，进入布料部分中的料斗及撒料溜子，均匀布入窑体内，经热气流预热，随着料柱下移，生料从外表到中心进行焙烧，直到磁化温度，形成熟料，熟料在冷却带进行冷却，冷却后的熟料经出料机构输送到球磨机。

物料在窑内发生了氧化还原反应，其反应式为：

2C+O₂＝2CO↑

3Fe₂O₃+CO＝CO₂↑+2Fe₃O₄+3H₂O↑

本发明与现有技术相比，将原低品位的赤铁矿石、镜铁矿石、褐铁矿石焙烧后制成铁精矿品位为60-70％，铁回收率为75-85％，焙烧窑具有操作简单、布料均匀、通风顺畅、底火稳定、运转平稳、出料连续快速、节能环保等特点。

附图说明

图1为本发明优选的焙烧窑结构示意图。