[发明专利]一种印染废水和化工废水的处理工艺及其构筑物

说明书

技术领域：

本发明涉及的是一种污水处理方法及其相应的污水处理构筑物，尤其是针对印染废水和化工废水的处理工艺及其构筑物，属于环境污染与治理、资源回收及利用的领域。

背景技术：

印染行业是用水大户，也是排污大户。印染企业一般都建有完善的污水处理系统，污水经处理达标后，进入城市污水处理管网或直接排入地表水体。但由于水资源的日渐短缺和严重污染，无论从企业成本的角度还是从社会环保的发展要求来看，印染废水进行深度处理后回用已十分必要。目前印染废水根据处理程度的不同，有两种不同的回用途径：第一种是将废水进行深度处理后，达到饮用水标准或直接回用于生产。因这种方法投资费用较大、运行成本偏高、工艺繁杂而一般不常采用(特别缺水地区除外)；第二种是将废水达标处理后，用于对水质要求不高的地方如冲洗或绿地。多数国家采取的是第二种回用处理方式。

我国真正意义上的中水回用起步较晚，主要是将生活污水或生活污水与工业废水的混合处理，其回用的终端客户并非为对水质要求较高的工业生产，仅仅用于对水质要求不高的冲洗和绿地。

国内印染中水回用于生产资料上也有介绍，典型的工艺流程为：废水—厌氧氧化沟—好氧生物接触氧化—高效脱色气浮—过滤—活性碳—离子交换—回用。该工艺操作流程简便、自动化运行。处理后的出水可用于退浆、煮练、漂洗、丝光等工序。但这种典型工艺还存在着这样几个问题：

1、将染整加工各工序所产生的废水合并处理会使水质成分变得更为复杂、处理难度增加、处理费用升高。属于合并处理、混合调节、逐级削减、达标排放的模式，容易造成高成本、无回报、治不尽的后果。已不适应现在的形势要求了。

2、工艺流程较长、构筑物多、处理能耗高、费用大，特别是对反冲洗的水力要求较高、冲洗水量大、占地面积大，使这种废水处理回用工艺难以普及。

3、活性炭的再生困难，也提高了运行成本。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，对原有的印染废水处理工艺进行重新组合、部分构筑物改建、新增UV/TiO₂/Fenton处理、在原有的一套污水处理构筑物里分别安排了二套污水处理工艺，打破了原来的各级生产废水合并处理、混合调节、逐级削减、达标排放的模式，实施了印染加化工废水的“有色无色分流分治”、“无色废水回用于生产”、“有色废水达标处理后入网”。该法简单易行、经济有效、成本低廉，回用水达到印染用水的水质要求。它是一种具有较大实用意义的方法和工艺。

本发明的具体技术方案如下：

一种印染废水和化工废水的处理工艺，采用对废水进行无色、有色分流，分别进行处理，分别实现了无色废水深度处理后的回用和有色废水的达标排放。无色废水流入无色调节池后流入沉淀池，在流入沉淀池的入水口加入混凝药剂，混凝沉积物由沉淀池底排出到污泥池中，沉淀池的出水经UV/TiO₂/Fenton处理后流入初级回用池进行收集后再利用；初级回用池的污水经砂滤和离子交换后回用于生产；有色废水流入有色调节池后依次流经厌氧池和好氧生物接触氧化池后进入二沉池，沉积物排出到污泥池中，上层污水进城市污水处理管网作进一步处理。

具体讲，本发明所述的废水的处理工艺主要有以下几个创新点：

一、分流分治、重在回用。对生产中产生的废水进行有色、无色分流改造。无色水主要来源于冷堆、轧碱、平洗、丝光、轧水及生活废水和少量的(每天大约180～200吨)化工废水；有色废水主要来源于试化验水、卷染、溢流染色和后整理水。其中无色水大约占总水量的1/2-2/3左右，通过处理后回用于生产，以达到节水减排的目的；有色水(包括生活污水在内)则按原处理方案处理。通过调整生产工艺和污水处理工艺、改进处理方式等达标进入城市污水处理管网。