[发明专利]多条直翅片换热管制造方法

权利要求书

1.一种多条直翅片换热管制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)对基管(100)外直翅片(200)进行定型：根据要求制作直翅片定型模板，并制作相应的工装夹具，将基管置于模架上，将翅片材料扁钢穿入模板，两端利用调紧螺杆拉直，采用手工电弧焊双面点焊将扁钢固定在基管上；

2)对基管外直翅片施焊：

a)外翅片点焊完成后将半成品工件置于专用工架上，两端分别安装具有进水管(300)、出水管(400)及阀门的堵头，接好进水管(300)和出水管(400)，通入循环冷却水；

b)采用两侧水平对等施焊方法对第一对直翅片进行焊接；

c)完成第一对直翅片的焊接后，将管件翻转90度，焊接第二对直翅片，采用上述方法再对其它直翅片施焊；

3)对管件进行校直：所有直翅片焊接完成后，采用凸面加焊的方法对有弯曲变形的管件进行校直处理，根据弯曲变形量适当加焊，或采用专用压模，通过施压进行校直；

4)对管件外观进行处理：对管件外翅片、焊道实施机械打磨，清除焊渣和焊接飞渣，使换热管平直美观；

5)对管件进行检测：检测方法为水压试验，检测压力按设计压力进行，检测数量为所加工产品数量的100％。

2.根据权利要求1所述的多条直翅片换热管制造方法，其特征在于：在所述第1)步骤中，焊点间距≤50mm。

3.根据权利要求1所述的多条直翅片换热管制造方法，其特征在于：在所述第2)步骤中，通入的循环冷却水为脱离子循环水，并在通入循环冷却水之前排尽管内的空气，施焊时进水温度为20℃以下，出水温度控制在45℃以下。

4.根据权利要求1所述的多条直翅片换热管制造方法，其特征在于：在所述第2)步骤中，在进行两侧水平对等施焊时，在基管两侧同时进行手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊。

5.根据权利要求1所述的多条直翅片换热管制造方法，其特征在于：所述基管长度为24米以内，直翅片数为4片以上。

6.根据权利要求5所述的多条直翅片换热管制造方法，其特征在于：所述直翅片数为24片。

7.根据权利要求6所述的多条直翅片换热管制造方法，其特征在于：对基管外直翅片施焊的过程中，直翅片焊接的顺序为从第1对翅片至第12对翅片依次进行。

8.根据权利要求1所述的多条直翅片换热管制造方法，其特征在于：所述基管外径为38-219mm。

9.根据权利要求1所述的多条直翅片换热管制造方法，其特征在于：所述基管和直翅片材质为碳钢或不锈钢。