[发明专利]一种筒状体用轧筋机

说明书

技术领域

本发明涉及一种在筒状体表面周向加工出加强筋的装置，尤其是一种筒状体用轧筋机。

背景技术

众所周知，在筒状体表面具有加强筋可以大大增加筒体的强度，目前，为了在筒状体表面生产出加强筋一般采用如下方法：即在筒体生产的模具中开设出若干的凹槽，在筒体浇铸成型的过程中，加强筋一起成型，这种方法在制备模具的过程中必须消耗大量的时间，而且这种方法仅适用筒体表面的加强筋分布比较疏松的情况下，如果筒体表面的加强筋分布比较密集，此方法将无法适用。而且浇铸成型方法的较高废品率使得产品的生产成本增加、生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种生产成本小、生产效率高、操作方便、废品率低的筒状体用轧筋机。

按照本发明提供的技术方案，所述筒状体用轧筋机包括两端架设在机架上并与机架转动连接的主动轴，主动轴的一端设有传动部，主动轴表面开设若干压筋凹槽，在机架上设有从动轴，从动轴一端通过销轴铰接在机架上，在从动轴另一端的机架上设有从动轴的扣合限位装置，在从动轴上设有压筋轮，在压筋轮上设有与压筋凹槽配合的压筋凸棱，在压筋轮两侧的从动轴上设有摩擦支撑轮，摩擦支撑轮的轮面上包裹有环状的摩擦片。

在销轴外侧的从动轴上铰接有下压作用杆。在设置有扣合限位装置一端的从动轴为锥状体，所述扣合限位装置包括设置在安装架体上的卡块，卡块内开设有与锥状体配合的卡口。

本发明工作时，加强筋轧制非常方便，生产效率高，而且操作方便、废品率较低，适应面较广。

附图说明

图1为本发明在轧制时的结构示意图。

图2为本发明在取放筒体时的的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：它包括两端架设在机架9上并与机架9转动连接的主动轴6，主动轴6的一端设有传动部7，主动轴6表面开设若干压筋凹槽10，在机架9上设有从动轴4，从动轴4一端通过销轴5铰接在机架9上，在从动轴4另一端的机架9上设有从动轴4的扣合限位装置1，在从动轴4上设有压筋轮3，在压筋轮3上设有与压筋凹槽10配合的压筋凸棱11，在压筋轮3两侧的从动轴4上设有摩擦支撑轮2，摩擦支撑轮2的轮面上包裹有环状的摩擦片12。

在销轴5外侧的从动轴4上铰接有下压作用杆8。在设置有扣合限位装置1一端的从动轴4为锥状体，所述扣合限位装置1包括设置在安装架体13上的卡块14，卡块14内开设有与锥状体配合的卡口15，该安装架体13通过销轴50铰接在机架9上。

将部件扣合限位装置1翻倒，将事先加工好的由金属板制作成的圆筒或长圆筒套进部件主动轴6、从动轴4之间，合上扣合限位装置1，用摩擦支撑轮2固定圆筒，通过上下调节滑块1压下压筋从动轴4，将压筋轮3上的压筋凸棱11压入主动轴6的压筋凹槽10内，开动减速机进行压筋，一次压一条筋，压完后调整压筋轮3的位置，压下一条筋，直至压完所须要的筋，调整扣合限位装置1，使得从动轴4的锥状体从安装架体13上的卡块14内开设的卡口15脱离，通过下压作用杆8使得从动轴4右端翘起，抽出筒体，再换上待轧制的筒体。