[发明专利]一种钢塑复合管内塑料层生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种管子的生产工艺，具体涉及一种钢塑复合管内塑料层的生产工艺。

背景技术：

目前钢管内衬塑料层生产工艺主要采用人工方法现在塑料管外表面涂胶，然后将外直径比钢管内直径小的塑料管拉入钢管内，在塑料管内层通入蒸汽，使钢管层与塑料层粘合，改种工艺由于塑料管的外直径小于钢管的内直径，且蒸汽温度低，粘合剂融合温度不够，钢管层与塑料层容易产生空隙，塑料层容易脱落起层。由于生产工艺的不合理严重影响了钢塑复合管的质量。

发明内容：

本发明的目的是提供一种钢塑复合管内塑料层生产工艺，它能提供了一种工艺更趋合理的钢塑复合管内塑料层的生产工艺，它具有工艺简单、钢管层与塑料层无空隙、塑料层不易脱落等优点。为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下工艺步骤：

1、用挤出机将塑料管通过共挤模具将市售的热熔胶均匀地涂在塑料管的外表面，并使塑料管的外直径略大于钢管的内直径；

2、将经除锈处理或表面镀锌的钢管固定在加工台上，将专用机械手从钢管的一端内穿至另一端，并将塑料管卡住；

3、专用机械手将塑料管拉入钢管内，此时由于拉力作用，塑料管管径变小，内卡在钢管内；

4、将钢管内的塑料管一端堵塞，从另一端向塑料管内充气至压力2-6kg/cm²；

5、将上述步骤4的内置塑料管的钢管通过加热设备加热，钢管层表面温度达到210-260摄氏度，使得涂有热熔胶的塑料管层与钢管层粘合为一体；

6、将上述步骤5的内置塑料管的钢管冷却定型制成钢塑复合管。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：塑料管的外直径略大于钢管的内直径，将塑料管拉入钢管内，此时由于拉力作用，塑料管管径变小，内卡在钢管内，使得钢管层与塑料层之间不会滞留空气，钢管层与塑料层之间无空隙。向塑料管内充气至2-6kg/cm²，而且通过加热使得钢管层表面温度达到210-260摄氏度，使得涂有热熔胶的塑料管层与钢管层粘合为一体，钢管层与塑料层之间不易起层。提高了钢塑复合管的产品质量，简化了生产工艺，降低了生产成本。

具体实施方式：

本具体实施方式采用以下技术方案，它采用以下工艺步骤：

1、用挤出机将塑料管通过共挤模具将市售的热熔胶均匀地涂在塑料管的外表面，并使塑料管的外直径略大于钢管的内直径；

2、将经除锈处理或表面镀锌的钢管固定在加工台上，将专用机械手从钢管的一端内穿至另一端，并将塑料管卡住；

3、专用机械手将塑料管拉入钢管内，此时由于拉力作用，塑料管管径变小，内卡在钢管内；

4、将钢管内的塑料管一端堵塞，从另一端向塑料管内充气至相应压力；

5、将上述步骤4的内置塑料管的钢管通过加热设备加热，钢管层表面温度达到210-260摄氏度，使得涂有热熔胶的塑料管层与钢管层粘合为一体；

6、将上述步骤5的内置塑料管的钢管冷却定型制成钢塑复合管。

与现有技术相比，本具体实施方式具有以下优点：塑料管的外直径略大于钢管的内直径，将塑料管拉入钢管内，此时由于拉力作用，塑料管管径变小，内卡在钢管内，使得钢管层与塑料层之间不会滞留空气，钢管层与塑料层之间无空隙。向塑料管内充气至2-6kg/cm²，而且通过加热使得钢管层表面温度达到210-260摄氏度，使得涂有热熔胶的塑料管层与钢管层粘合为一体，钢管层与塑料层之间不易起层。提高了钢塑复合管的产品质量，简化了生产工艺，降低了生产成本。