[发明专利]一种硅铁软磁复合材料无效
申请号: | 200810195813.5 | 申请日: | 2008-09-03 |
公开(公告)号: | CN101667481A | 公开(公告)日: | 2010-03-10 |
发明(设计)人: | 蒋明兴 | 申请(专利权)人: | 蒋明兴 |
主分类号: | H01F1/147 | 分类号: | H01F1/147;H01F1/20;B22F3/093 |
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地址: | 213163江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硅铁软磁 复合材料 | ||
技术领域
本发明涉及软磁新型材料,尤其是涉及一种硅铁软磁复合材料。
背景技术
硅钢合金软磁材料大量应用于变压器、电机、电磁铁、扼流圈、镇流器等各类电磁器件中,它在外磁场作用下容易被磁化(又称矫顽力小),当除去外磁场后,磁感应强度会马上消失(又称剩磁小)。常用片状硅钢合金铁芯的磁特性是:矫顽力、磁滞和涡流损耗低,导磁率较高,电阻率一般(参考朱中平等编写的“机电材料新资料手册”一书)。本发明一种硅铁软磁复合材料比传统硅钢片的矫顽力、磁滞损耗、涡流损耗更低,电阻率、磁化强度和(频率在60-400Hz时)导磁率均有提高,并可简化电磁器件的生产流程和节省大量材料和成本,其产品的物理稳定性能,化学防腐性能及形态一致性能都有所提高,这有望成为机电制造业用来替代传统硅钢片的软磁复合新材料。
发明内容
本发明涉及一种硅铁软磁复合材料,以低矫顽力、低磁滞和低涡流损耗及高电阻率、高磁化强度和频率在60-400Hz时的高导磁率等优良的电磁性能,有望替代现用于变压器、电机、电磁铁、扼流圈、镇流器等各类电磁产品中的硅钢片用材。现有上述电机、电器产品的铁芯,都用冲压成形的硅钢片叠嵌紧固而成,在带状硅钢片模压冲片过程中,有大量边角废料剩余,废料回收利用又要消耗大量能源和经济,造成了生产成本增加和经济效益降低。硅铁软磁复合材料通过精确控制合金元素的成份配比和严格控制产品的电磁特征指标,经熔炼烧结、研磨粉碎、掺入树脂、模压成型、加热固化等工艺方法,制成表面平整光洁,形状公差极小,磁隙漏磁极少,性能指标一致的软磁铁芯。让机电的后道装配工艺,变得更加简便省时,使机电产品更加质优价廉,更具市场竞争优势。产品质量的优化和生产方案、技术方法的改进,为企业在技术管理,生产管理和经营管理各方面,效率得到有效提升,为企业实现标准化、自动化、集约化生产创造了有利条件。
附图说明(生产流程图)
1.成份配比 2.熔炼、烧结 3.研磨粉碎 4.掺入树脂5.模压成型 6.加热固化 7.检测合格入库
具体实施方式
新型硅铁复合软磁材料的生产流程如下:首先要精确控制合金成分配比(1),成分配比与通常硅钢一样:用于工频50Hz的电机、变压器、电器、电工仪表等产品的铁芯,硅含量按低硅钢小于2.8%,用于频率60-400Hz及音频电磁线圈铁芯的高硅钢,应稍大于2.8%的含量配比,然后进行炉内高温熔炼、烧结(2),烧结出炉的硅钢块,用机械研磨粉碎(3)成直径小于0.001mm的合金粉未,用来掺入树脂(4)类胶合剂充分搅拌,装入钢制模具,再用真空泵抽去模具内空气,摸具同时在强烈振动下冲压、挤出多余胶合剂,模压成型(5),材料在模压中加热固化(6);复合材料的密度应控制在硅钢合金的86%以上(复合材料所受压力越大密度会越高,材料密度增加,其磁导率也会增加),产品经检测合格入库(7)。
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