[发明专利]线路板的切割方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种线路板的切割方法。

背景技术

在制作线路板时，往往在排版时将两片或多片线路板排布成一大片，以控制成本、提高产量。然后在生产完毕后，利用数据切割机将该大片切割成小片的线路板成品。

切割时，必须先在每小片成品的所在位置上钻出3、4个孔径大于1毫米的定位孔，在每个孔内加销钉，通过销钉将大片固定在工作台面上。然后用铣刀沿小片的边缘切割出完整的成品外形。

但当成品的尺寸很小时，则无法在板上开孔。若直接切割，则会因受力不均而损坏线路板。目前大多数厂家在遇到此问题时，通过在板面贴上胶带的方法来固定线路板然后切割，但由于胶带固定不牢，受力不均匀，因此往往切割精度不高，且容易造成缺角，报废率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能切割无法采用板内销钉来固定的线路板的切割方法。

为达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种线路板的切割方法，包含如下步骤：

(1)、排版：由至少2块小片排布成1块大片，在每小片的每条边缘外留出切割位；

(2)、一次切割：在每个小片上选择出一对相对的边缘，沿该一对相对边缘外的切割位切割出定位槽；

(3)、销钉定位：选择尺寸与所述定位槽的宽度相配合的多个销钉，分别插入各所述的定位槽内；

(4)、二次切割：沿还未进行过切割的切割位进行切割。

在步骤(2)中所选择的一对相对边缘包含有所述小片的所有边缘中最长的一道边缘。

在步骤(2)中所选择的一对相对边缘包含有带转折点的边缘。在步骤(3)中，在所述转折点处设置有销钉，该销钉紧贴形状为内凹的小片。

在步骤(3)中，所述的销钉紧贴在每个小片的角部。

在步骤(3)中，所述的销钉与所述的定位槽之间为过度配合。

在步骤(3)与步骤(4)之间还包含如下步骤：在所述大片的上表面贴一张完整的胶带，该胶带覆盖住每一个小片的至少一部分。

根据本发明实施的线路板的切割方法具有如下优点：

1、适用于小尺寸的线路板切割，这种线路板由于尺寸太小，无法在板内插入销钉固定。

2、避免在线路板成品上钻孔，提高了成品的品质。

3、此切割方法的尺寸精度可达±0.1毫米，足以满足各种规格的线路板切割需求。

附图说明

附图1为本发明的流程示意图。

其中：1、大片；2、小片；3、切割位；4、定位槽；5、销钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明：

根据本发明实施的线路板的切割方法包括如下步骤：

1、排版：将2块L字形的线路板小片2对称地排布成1块大片1，在2小片2之间及其外边缘均留出切割位3。小片的尺寸为5×5毫米，无法在板内设置定位销钉。

2、一次切割：此次切割的目的是切割出用于插设销钉5的定位槽4。在本实施例中，由于L字形的线路板具备带转折点的S形边缘，故选择此S型边缘及其对侧边缘作为一次切割的边缘。沿上、中、下三道切割位3进行切割，切割出三道定位槽4，槽宽1毫米。

3、销钉定位：将销钉5插入定位槽4中，用于在接下来的二次切割中受力，从而起到对小片的间接定位作用。在每道定位槽4的两端部，也就是紧贴着每个小片2的角部均设置有销钉5。销钉5的直径为0.95毫米，与定位槽4刚好实现过度配合。另外，在S形边缘的两个转折点处也均设置有销钉5，且设置的位置是紧贴内凹的小片2的一侧，否则销钉5无法受力。

4、在大片1的上表面贴一张完整的胶带，将2块小片2均覆盖住。

5、二次切割：沿还未进行过切割的剩余的左右两道切割位3进行切割，获得成品。

本切割方法的创造点就在于抛弃以往的“必须将小片2先用插入板内的销钉5固定在底板上才能完成切割”的这一思路，而是创造性地将用于插设销钉5的定位槽4开设在小片2的外面。销钉5所起的作用，不是直接固定小片2，而仅仅是在切割时起到受力的作用。由于摩擦力，小片2在切割时会具有朝刀片前进方向运行的趋势，那么在该方向上设置紧贴小片2的边缘的销钉5，就能与小片2相抵触，起到受力作用。

为了更好的实施本切割方法，关键在于选择合适的一次切割边缘。基于前文所述的销钉5受力原理，最好尽量选择长度较长的边缘进行一次切割，并且将销钉5尽量固定在小片2的角部，这样在切割时所受的力矩更长。不可选择相邻的边缘，否则在某一方向上必然无法受力。