[发明专利]一种阳离子型涂料对织物的染色工艺方法

说明书

技术领域

本发明是一种阳离子型涂料对织物的染色工艺，属于纺织印染技术领域。

背景技术

纺织品的涂料染色具有污染小和成本低等优点。在国家节能减排的要求下，采用涂料对织物进行染色显得尤其重要。而且涂料染色独特的颜色风格和洗花效果，也倍受人们的喜爱，涂料染色产品呈现逐年上升的趋势。

目前，涂料对织物染色常见的做法是先将织物进行阳离子化预处理，然后进行染色和固色，即首先在织物表面引入阳离子“染座”，通过“染座”与阴离子型涂料和粘合剂的吸附作用达到涂料上染和固着的目的。如JP2007016368中公开了一种采用含氨基的阳离子聚合物对织物进行预处理后，用阴离子型涂料染色的方法。郑涛用3-氯-2-羟基三甲基氯化铵，在碱性介质中使棉变性，然后再对其染色，有效提高了涂料的上染率和织物的染色深度。我们课题组在前期研究中采用自制阳离子聚合物对织物改性后，对其进行轧染和浸染，极大提高了涂料的上染率和染色织物的颜色深度。

采用阳离子型涂料直接对织物染色，相关的文献报道较少，仅在美国专利US6080687中，公开了采用阳离子型涂料对织物染色后，用成膜树脂对织物固色的轧染方法。

本技术在前期研究的基础上，采用一浴法或两浴法用阳离子型涂料对表面呈电负性的织物染色，并用粘合剂对染色织物固色，取得了良好效果。实践表明该染色工艺流程短、生产效率高，染色织物的牢度好等优点，解决了涂料染色中存在上染率低、得色浅等问题，该技术具有较高的推广价值。

发明内容

本发明的目的是公开一种采用阳离子型涂料对织物的染色方法。其科学依据是电负性的织物表面可通过静电吸引作用与阳离子涂料结合，从而达到提高涂料上染率的目的。

本发明的技术方案：一种阳离子型涂料对织物的染色工艺方法，涂料对织物的染色工艺采用一浴法或两浴法；

(1)一浴法：染液由阳离子型涂料色浆、渗透剂、pH调节剂、阳离子粘合剂或非离子粘合剂组分的水溶液组成，染液配方如下：

阳离子型涂料色浆g/L：           1～40，

渗透剂g/L：                     3～5，

pH调节剂g/L：                   1～20

阳离子或非离子粘合剂g/L：       1～20

织物直接浸到染液中，搅拌染色，时间15～45min；取出染色织物进行焙烘固色，固色温度130～160℃，时间1～5min；

或(2)两浴法：第一步是织物涂料染色，该过程中染液由阳离子型涂料色浆、渗透剂、pH调节剂组分的水溶液组成，染液配方为：

阳离子型涂料色浆g/L：           1～40，

渗透剂g/L：                     3～15，

pH调节剂g/L：                   1～15，

将织物浸染，染色时间15～40min，染色温度为10～70℃，水洗，80～100℃烘干，去掉染色织物表面的浮色；

第二步是染色织物固色，采用的固色剂是阴离子粘合剂，用量为1～20g/L，固色时需要对织物进行焙烘，焙烘固色的温度130～160℃，时间1～5min。

本发明所用涂料色浆为市售阳离子型涂料色浆、阳离子型超细涂料色浆或自制的阳离子型涂料色浆；所用的阴离子粘合剂为市售染色或印花用阴离子粘合剂；所用阳离子或非离子粘合剂为市售染色或印花用阳离子或非离子粘合剂；所用的渗透剂是非离子表面活性剂，可以是聚氧乙烯烷基醚类，如聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐三硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯，辛基苯氧基聚氧乙烯乙醇、辛基苯氧基聚氧乙烯乙醇，也可以是聚氧乙烯酯类：如山梨糖醇酐单月桂酸酯、山梨糖醇酐单棕榈酸酯、山梨糖醇酐单硬脂酸酯，还可以是平平加OS-15、平平加A-20、平平加O，这些表面活性剂可以单独使用，也可以混合使用；所用的pH调节剂是氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、三乙醇胺的水溶液或氨水。

本发明的有益效果：本发明所述的涂料染色工艺与现有的涂料染色工艺相比较，在保留了涂料染色工艺简单、节约能源等优点的同时，不需要对染色织物进行阳离子化预处理，就可以解决了涂料染色存在的得色率低、手感和色牢度差等问题。

具体实施方式

下面通过实施例子，进一步阐述本发明的突出优点和显著特点，但本发明决不局限于实施例子。一浴法如例1-3，二浴法如例4-6。

实施例1

织物：纯棉机织漂白布

设备：染色机，烘箱

浸染染液配方：