[发明专利]用于轴承钢管生产线中的打头机

说明书

技术领域

本发明涉及到打头机，尤其涉及到用于轴承钢管生产线中的打头机。

背景技术

目前的打头机，其结构通常包括：机座，机座的中部设置有打头孔，打头孔的底部设置有下模座，下模座上设置下模，机座的顶部设置有上顶杆，上顶杆的端部设置有上模。这种打头机只能从上、下两个方向进行打头，要想将钢管的端部打成便于握持的方形头，就需要两次打头方能成型，即：在第一次打头之后，将钢管转置90°之后，再打一次。用这种两次打头的缺点是：第一次打头之后，钢管端部的温度下降得很多，使得第二次打头需要的轧制力大大增加，换句话说，打头机的上模承受的力大幅增加；两次打头，效率不高，形成的头部质量较差，而且还使得与之相配套的生产线中的相关配送机构变得十分复杂。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种可一次用于轴承钢管生产线中的打头机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：用于轴承钢管生产线中的打头机，包括：机座，机座的中部设置有打头孔，打头孔的底部设置有下模座，下模座上设置下模，机座的顶部活动穿设有上顶杆，上顶杆的端部设置有上模，机座的左右两侧部分别活动穿设有左顶杆和右顶杆，左、右顶杆的端部分别设置有左、右模。

所述打头孔的顶部还设置有导向架，导向架的底部设置有与上顶杆相配合的导向孔，上顶杆活动穿设在导向孔中。

所述下模座的左右两侧分别设置有左、右搁置平台，所述的左模搁置在左搁置平台上，所述的右模搁置在右搁置平台上。

本发明的有益效果是：本发明的这种双向挤压一次成形的打头机可以使钢管一次打压成型，缩短了打头时间，简化了与打头机相配套的生产线中相关配送机构；从而降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图；

图中：1、机座，10、打头孔，2、下模座，21、左搁置平台，22、右搁置平台，23、下模，3、左顶杆，4、左模，5、右顶杆，6、右模，7、上顶杆，8、上模，9、导向架。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1所示，本发明所述的用于轴承钢管生产线中的打头机，包括：机座1，机座1的中部设置有打头孔10，打头孔10的底部设置有下模座2，下模座2上设置有下模23，机座1的顶部活动设置有上顶杆7，上顶杆7的端部设置有上模8，机座1的左右两侧部分别活动穿设有左顶杆3和右顶杆5，左顶杆3的端部设置有左模4，右顶杆5的端部设置有右模6。在本实施例中，所述打头孔10的顶部还设置有导向架9，导向架9的底部设置有与上顶杆7相配合的导向孔，上顶杆7活动穿设在导向架9的导向孔中；所述下模座2的左右两侧还分别设置有左、右搁置平台21和22，所述的左模4搁置在左搁置平台21上，所述的右模6搁置在右搁置平台22上。

实际应用时，所述的上顶杆7、左顶杆3和右顶杆5分别与相应的液压油缸的活塞杆相固定。打头时，三个方向的液压油缸同时工作，将置于打头孔10中的下模23上的带有余热的钢管的端部一次打压成型，缩短了打头时间，简化了与打头机相配套的生产线中相关配送机构；从而降低了生产成本，提高了生产效率。