[发明专利]一种小螺旋角麻花钻

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工工具，尤其是一种金属加工工具，具体地说是一种小螺旋角麻花钻。

背景技术

传统普通麻花钻，自它诞生百余年来，结构形状变化不大，随着科学技术的不断发展，新材料不断涌现，对钻实心孔不断提出新的要求，希望有针对性的专用钻头用于不同材料的加工。

针对钻软质易产生带状长屑的材料，如铝、铝合金、紫铜等，传统麻花钻的螺旋角度为20-30°，钻头主切削刃前角小，切削慢，扭矩和轴向力大，不利于排屑，因而切削温度高，相应钻头磨损大，缩短了钻头寿命。

发明内容

针对上述存在问题，本发明提供一种小螺旋角麻花钻，能有效解决上述存在问题，改善排屑情况，便于切削液流入，降低切削刃上温度，使钻头切入工件快，工作效率高。

为了达到以上目的，本发明采用以下技术方案：一种小螺旋角麻花钻，包括钻体(工作部分)和钻柄，其结构角度参数包括原始锋角、使用锋角、钻头螺旋角、横刃斜角、结构后角、尾隙角和周边后角，其特征在于所述钻头螺旋角度数为25-35°。

由于本发明采用了以上技术方案，所以具有以下优点：

1、降低了钻削抗力，比普通麻花钻降低轴向力30％左右，扭矩降低15％左右。

2、便于切削液流入切削区，减少了钻削热，降低了切削刃上的温度。

3、减轻了切削刃的磨损，提高了钻头的耐用度，从而可提高生产效率3-5倍。

4、改善了排屑断屑情况，使操作更安全。

5、钻头切入工件快，定心情况好。

附图说明

图1为传统麻花钻的结构示意图

图2为本发明密螺麻花钻的结构示意图

图3为钻头螺旋角示意图。

1、钻体  2、钻柄  3、钻头刃带边缘刃  4、钻头轴线

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例一：

如图1、图2所示，钻头包括钻体1(工作部分)和钻柄2，如图3所示，螺旋角β是指由钻头刃带边缘刃3(副刃)与钻头轴线4构成的锐夹角，通常，螺旋角β也为刃带边缘刃螺旋角展开到平面直线后与钻头轴线的夹角，本例中螺旋角β的度数为25°，钻头的螺旋角实际上相当于车刀刀片的进给方向前角(或称横向前角)，因此，螺旋角越大，则前角越大，使切削轻快，降低了扭矩和轴向力且有利于排屑。如图1和图2我们可以看出，图2的螺旋横明显密于图1，故本专利的麻花钻也称为密螺麻花钻。

经以上加工后形成的密螺麻花钻，降低了钻削抗力，比普通麻花钻降低轴向力30％左右，扭矩降低15％左右；便于切削液流入切削区，减少了钻削热，降低了切削刃上的温度；减轻了切削刃的磨损，提高了钻头的耐用度，从而可提高生产效率3-5倍；改善了排屑断屑情况，使操作更安全；钻头切入工件快，定心情况好。

实施例二：

同实施例一的一种小螺旋角麻花钻，其不同之处在于所述螺旋角β的度数为30°。

实施例二：

同实施例一的一种小螺旋角麻花钻，其不同之处在于所述螺旋角β的度数为35°。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。